滁州复模手板模型询价咨询「日腾模型」

手板模型综合权衡影响的各项因素

　　值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致手板的损坏。

　　以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的-。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。但是如果-板表面进行处理了以后，得到的效果经常是非常明显的，这也是它得到快速发展的主要原因。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则手板和材料之间的摩擦力是不够的。

　　为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向手板内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破i裂、起皱，以及变形等品-题。一般情况下都会利用抛光膏来进行抛光处理，也有用砂纸来打磨处理的。由上可见，在制定冲压工艺和手板设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。

在手板加工流程中的注意事项

手板是产品开发和非标零件加工过程中必不可少的一个环节，应用也越来越广泛，从业人员越来越多，很多人知道需要做手板，但都不知道手板加工时应该要注意些什么？下面看看在手板加工流程中应注意哪些事项：

1.手板加工可提前做加工准备，预防匆忙-虑不周，影响加工和周期；

2.手板加工前要沟通好，签定加工协议单，安排好上机加工日期；

3.手板加工在喷涂前要考虑油漆厚度是否与图纸要求尺寸有差别；

4.手板加工前要考虑粗加工和精加工余量，防止出现开裂和内外不同心、产品外观有加工纹理；

5.手板加工前对材料的正确选用，结构手板在受高温和低温变化后，手工协助结构人员动手修改。

手板模型精加工表面处理有哪些方法？

1、手工研磨抛光

　　该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技术水平，效率低(约占整个手板模型周期的1/3)，且工人劳动强度大，不稳定，制约了我国手板模型加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。在跟客户的交流过程中，有时候会碰到客户只有产品的实物而没有3d图纸的，我们就可以通过抄数的方式先画3d图再做手板。

2、数字式手板抛光机

　　这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便、稳定，重复性好的优点。应用范围：a，材料：各种手板材料，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌合金。医i-手板模型的特性1、精密加工与光滑、干净的表面2、-,产品加工在外表上3、公差:±0。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　

1.三坐标测量

三坐标测量技术以其高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和-的重要手段。殷华公司现采用美国faro公司生产的platinum faroarm 2.4m关节臂式测量仪，测量精度为±0.03mm。因此，手板模型往往是新产品在外形推敲的过程中，在成品前的很关键的一步。三坐标测量机可以应用3d数模的输入，将成型样件或模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映产品，从而形成完整的样品检测报告。