头盔模具制作定制厂服务「溢晟塑胶模具」

注塑模具出现侧面凹痕如何处理

注塑模具出现侧面凹痕如何处理

注塑模具出现侧面凹痕是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，那么，注塑模具出现侧面凹痕如何处理呢？

   一、在注塑模具模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。    

溢晟塑胶如何提高设计水平

溢晟塑胶如何提高设计水平

要作到这一点，不仅要完全-客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具设计水平，应遵循以下几点设计原则：

1.每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以-尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

2.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

3.适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

4、在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

5、设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时-部分工艺性，可得到-的外观或性能。

6、多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

模具加工射胶不满的原因

模具加工射胶不满的原因

1、机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台;

2丶螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中，热电偶或-圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低，注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力，射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

3、模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温;

?模具注塑件尺寸出现差异的原因

模具注塑件尺寸出现差异的原因

1.注塑件缺陷的特征：注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

2.可能出现问题的原因：(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).注射速度流量控制不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。