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晶粒细化是同时提高钢的强度和韧性的有效途径，目前细化晶粒的方法主要有形变处理和化学添加2大类，形变处理方法在钢铁生产领域主要采用控制轧制与控制冷却技术细化晶粒；化学添加法是通过向钢中添加超细颗粒实现晶粒细化。王国承等在钢mn13钢板中添加粒径为120nm的al2o3纳米粉，提高了钢的强度和常温冲击韧性，细化了非金属夹杂物。化学添加法在钢铁生产中应用不多，大多处于实验室研究阶段。-450耐磨板具有-的柔韧度，其的材质均匀、密度紧密，可以进行48%的拉伸、打孔等设计，不会损伤耐磨板的肌理。

山东钢铁股份有限公司的学者为优化q345c钢生产工艺，在不改变q345b钢原有炼钢和轧钢工艺的前提下，在q345b钢包中进行了添加纳米tin颗粒生产q345c钢的试验，研究了不同纳米tin颗粒添加量对q345钢力学性能和金相组织的影响。结果表明：在q345b钢包添加质mn13钢板量分数0.05％纳米tin颗粒生产的试验钢力学性能可以满足q345c钢要求，mn13钢板提高q345c钢轧钢生产效率20％以上。就-我们在商场中，有的码头机械的耐磨零件，轴承结构等等地方都有用到耐磨板，但是真正的耐磨板又有分几种呢。添加分数0.05％纳米tin颗粒试验钢晶粒度为8～10级，晶粒有一定程度的细化，tin颗粒在q345钢中以纯物质状态存在，在钢中起到了一定程度的异质形核和钉mn13钢板扎作用

金属表面磷化处理是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于金属表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。现代磷化工艺流程一般为:脱脂***水洗***除锈***表调***磷化***水洗***烘干。本文主要讲解金属表面磷化处理中的几个重点过程。

近年来，由于mg-re系合金具有优异的耐热、耐蚀及-的力学性能，因而得到广泛的关注。迄今为止，mg-re系合金优异的耐热性在耐热镁合金中位居-。金属-是一种能有效提高镁合金高温性能合金元素，sr的加入会在镁合金中形成熔点-的中间相，在高温下这些相能够有效阻止晶界运动。稀土钇具有-的化学活性，它可降低mg的表面张力和界面张力，-熔体的润湿性。金属锌是镁合金中广泛应用的合金化元素，zn在mg中的固溶度较大，可使合金产生固溶强化和时效强化。服务宗旨：-的实力、-的产品、低廉的价格、完善的服务★同样的产品比、同样的比价格、同样的价格比服务、同样的服务比信誉★nm360耐磨板辊式淬火机利用高压水射流冲击nm360耐磨板表面，瞬间产生强化冷却效果。因此，开发耐热mg-sr合金是目前解决镁合金耐热的有效途径之一。本文以mg-sr合金为基础，采用“熔-浸”热还原法，通过调整工艺及添加稀土钇和金属锌来-mg-sr合金的显微组织，着重研究了工艺及合金元素对镁-系合金微观组织的影响

所用材料为工业镁锭(mg***99.8%，分数，下同)；碳酸-粉(srco3***99.9%)；关于-钢板的应用案列还mn13钢板是相当多的，随着-钢板市场不断深化，越来越多的客户选择-钢板，这是-400钢板的、使用寿命等各方面因素赢来的-。纯钇粉(y***99.99%，粒径150μm)；锌粒(zn***99.9%)；保护气氛为sf6和n2。通过dsc分析确定了碳酸-的分解温度。将碳酸-加热到1200℃保温2～3h，碳酸-分解为氧化-和-。利用氧化-和工业纯镁，结合“熔-浸”还原技术制备了mg-sr、mg-sr-y、mg-sr-zn和mg-sr-zn-y镁-系列合金。气体保护下，在坩埚中熔炼镁合金，在700～730℃内进行浇铸，冷却后即得到要制备的合金。

mn13钢板连铸技术由于生产、成本低、铸坯-，在钢铁生产中占有的比例。因此，连铸坯也直接制约着钢铁企业终的产品和经济效益。连铸坯问题主要有连铸坯内部的偏析、疏松和裂纹等。若要-这些内部问题，解决思路之一就是-其凝固的过程，提-轴晶率。但由于受到金属化炉料生产技术的-，高炉-mn13钢板使用金属化炉料的措施并没有被普遍推广应用。提-轴晶率的方法又包括结晶器电磁搅拌、轻压下、微合金化等，但是这些方法技术上都比较复杂，成本相对较高。