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烘干机常见故障原因分析与解决

1物料干湿不均，可能是烘干设备使用不当，也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧；如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。

2烘干机料吸不走：原因一是烘干机设备安装不当，烘干机漏气或者安装不对；在烘干转窑的出料端有两层筛网，出料口有细料口、中料口和粗料口三个。原因二是烘干机设备设计问题，烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安装图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气，然后予以相应的解决；烘干机本身的设计问题应由烘干机厂家承担相应的责任。

如何从-上解决煤泥烘干机粘壁现象？

首先是风量的变化，风量发生变化的主要原因是系统阻力的改变。煤泥烘干机在长时间使用之后，其各部分的组件会受到一定的磨损，有的还会受到一些污染变化，杂质的堵塞等。这些情况的发生都会造成系统阻力的改变，从而导致风量减小增加了粘壁的机会。

另外是风机的调整，风机调整之后就会导致气流的改变，一般气流的流向对于物料粘壁的影响较大。所以控制好风机气流的变化对于调整烘干机粘壁现象的发生有-的作用。  

我们要说的是烘干机的雾化效果所引起的粘壁，当雾化效果小时，就会产生较大的雾滴，大雾滴烘干速率较低，极易粘壁。对于离心式雾化机我们赢及时的进行雾化机的转速的检测，而如果是压力式烘干机就应对雾化压力和压力波动范围进行检测，观察设备是否被磨损或堵塞。煤泥烘干机-标准表现在：煤泥烘干机是根据煤泥特性设计的煤泥-烘干机，机械化大批量褐煤烘干，智能化自动化系统控制，单机煤泥处理量为300~2000t/d。

煤泥烘干机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对煤泥含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤炭在干燥过程中容易产生的过干燥现象。该系统通过对煤泥的干燥脱水处理，可有效提高煤泥的-量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要求，提高用户生产效益。煤泥烘干机标准表现在：煤泥烘干机是根据煤泥特性设计的煤泥烘干机，机械化大批量褐煤烘干，智能化自动化系统控制，单机煤泥处理量为300~2000t/d；水分含量可从40±5%降至20±2%；煤泥低位-量可提升1000-1800kcal。烘干滚筒规格直径从φ 1.9米~φ3.4米，长度从24米-40米。随时仔细检查个连接处是否坚固，各个零部件使用是否-，如果发现异常情况要及时通知维修人员进行检修，液压油使用hm46或hm68号，而且必须保持清洁。