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防范措施

⑴焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有物品清理干净，应注意检查作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。焊接技术的发展趋势1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力2、提高准备车间的机械化，自动化水平是当-界-工业的重点发展方向。⑵高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾-后方可离开现场。⑶应使用符合有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。⑷对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。⑸焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应-，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

实芯焊丝的选用

⑴埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接.。焊接发展历史19世纪末之前，焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂主要是熔炼焊剂与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂主要是烧结焊剂配合。高铬铸铁堆焊焊丝hs101a、 低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类：低锰焊丝如h08a常配合高锰焊剂用于低碳钢用强度较低的低合金钢焊接。中锰焊丝如h08mna h10mnsi主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。高锰焊丝h10mn2 h08mn2si用于低合金钢焊接。

?材料成型过程的测量检测与控制

材料成型过程的测量检测与控制1  1 材料成型的四大工艺分类：塑性成形  轧制成形   焊接成形   液态成形  塑性成形工艺：模型锻压成形   模型冲压成形  模型挤压成形  自由锻造工艺； 轧制成形工艺：热轧制成形工艺和冷轧制成形工艺；  焊接成形工艺：电弧焊接成形工艺  电阻焊接成形工艺  电子束焊接成形工艺；  激光焊接成形工艺  钎焊接成形工艺  摩擦焊接成形工艺等；  液态成形工艺：按型模的种类分——金属型模液态成形工艺  沙型模液态成形工艺  敷层型模液态成形工艺；按液态成形过程是否加外加力分——重力浇铸成形工艺，压力浇铸成形工艺，离心浇铸成形工艺。又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得-焊缝。  2 按被焊工件的接头类型不同，电阻焊接成形工艺可分为：点焊成形工艺  缝焊成形工艺   凸焊成形工艺   闪光对焊成形工艺  3 材料的热加工工程：利用热源对工件加热的材料成形工艺称为材料的热加工或材料热加工工程 4 材料成形设备中的电气控制主电路的电路结构形式主要为：晶闸管整流器，晶闸管交-压器，晶闸管逆变器三种。  5 材料成形工程中的大功率设备的阻感性负载对电网所造成的危害有哪些？其解决措施有哪些？  电网冲击：在变压器，直流电动机及感应线圈等阻感性负载的过渡过程中的电流可以达到电路正常工作电流的几倍甚至几十倍，过大的电流会对电网带来很大的危害：轻则是配电线路中的过流继电器经常跳闸，重则使电网设备与用电设备本身的毁坏。  波形畸变与扰邻：在材料成型的电网电路中使用多台套阻感性负载晶闸管开关电路的情况，大量并联的阻感性负载晶闸管开关电路还会使电网电压的正弦波形波动变化不定，使得网内设备彼此干扰，即所谓的“扰邻”或“邻扰”，-是计算机做控制的设备会没有规律的“失控”，-时会使生产线不能工作。

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?超声波焊接后发生产品破坏原因如下

1.超声波焊接机功率太强造成；

2.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不-对产品结构造成破坏；

3.超声波变幅杆能量输出太强；

4.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；

5.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的r角，致使应力集中而造成破坏；

6.不正确的超声波加工条件；

7.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。

当产品经超声波作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。用于激发高功率nd:yag晶体的二极管激光组合的应用是一项重要的发展课题,必将大大提高激光束的,并形成有效的激光加工[5]。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症-的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝--的压力，去改变熔接前的变形(焊接机g压力为6kg)，包含用模治具的-挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波焊接后，却显现成肉眼可看到的变形。