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焊接工艺好安全系数高 高设备赢得市场

工业生产安全一直被提及，涉及到焊接领域，则包括了施工安全，人员安全，环境安全等等。高频焊机是在各大领域经常用到的产品之一，如五金工具加工，木工工具加工，液压元件加工等。为何在众多焊接设备中，它成为了为重要的一种呢？

该产品有着安全性。市面上焊接设备那么多，高频焊机的安全性-。在焊机里面没有任何气体，不管是对操作者而言，还是对企业而言，整个加工过程更安全。

其次，该产品属于节能设备。如今，任何产品都在要求节能，这也是在相应相关部门的号召。3、工程机械大型的焊接结构件变位机的焊接操作高度-，工人可通过垫高的方式进行焊接。做到节能的产品也更能赢得市场。高频焊机使用中不会产生任何有害气体，如，-等。再加上产品使用电力工作，而不是，氧气等，这对企业而言节约了大量成本。有管理者就说，使用该焊接来工作，每月甚至能省去上万块的花销。

第三，该产品工作。高频焊机的焊接温度甚至能够达到2000度度，因而，焊接效率更高。实验表明，采用该设备来焊接，要比焊接出一倍以上。

和高频焊机配套使用的机器人焊接工装夹具在设计时应注意哪些原则？

高频焊机对工件进行焊接热处理，如果有机器人焊接工装夹具协助的话，会让您的焊接工艺简单化和智能化。因此，了解机器人焊接工装夹具设计的原则是非常有-的。

设计机器人焊接工装夹具时，我们应注意以下原则：

1、夹紧-，刚性适当。夹紧时不破坏焊接的定位位置和几何形状，夹紧后既不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大而生产较大的应力。夹具除定位、夹紧-外，还应便于装配和卸件。

2、在设计机器人焊接工装夹具时必须使夹具的结构方案与产品的产量相匹配，对产品进行焊接工艺分析。

3、为了便于控制，在同一个夹具上，和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量只选用一种动力源。

4、机器人焊接工装一般采用双工位形式，即为机器人配置两套独立的工装。机器人在焊接时，工人在挡板后那套工装进行卸料和装配，焊接完后再转过来焊接，这样工件的装配、卸料和焊接可以交叉进行，可大大提高机器人的使用率。

5、夹具应有足够的装配、焊接空间，所有的定位元件和夹紧机构应与焊道保持适当的距离。

6、夹紧薄件时，应-夹紧力，或者采取压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬套等措施。

高频感应钎焊设备钎焊不锈钢时部分钎料及钎剂的选用

硬钎焊时，大量采用保护气体钎焊国内多用ar)，采用ar保护高频钎焊可取得-。真空钎焊也有不少应用。常用方法为火焰钎焊，感应钎焊，炉中钎焊，电阻钎焊，浸沾钎焊等。目前市场上，高频感应钎焊设备对不锈钢的感应钎焊更为常用。

不锈钢软钎焊主要采用sn - pb。由于表面含有稳定的氧化膜，所以要求活性钎剂。银基钎料是不锈钢的钎料，其中ag - cu -zn 和as-cu-zn-cd钎料应用量广，-对含ti、nb的不锈钢能获得性能-的接头。

对马氏体不锈钢，为了-不发生退火软化，须在不高于650℃的温度下钎焊，应韪用hlagcd26 - 17 -0. 3 的钎料；对铁棠体不锈钢如cr17)应采用的银钎料，可获得-效果；对硬钎焊不锈钢时，仅采用硼砂一硼酸混合物的活性是不够的，用铜基钎料应选用含cafz的201钎剂，用银基钎料应选用含氟硼-或的钎剂。焊接过程中的许多缺陷如气孔、裂纹、夹杂和偏析等大多是在采用高频焊机焊缝金属的一次结晶过程产生的。

钎焊工具钢、硬质合金时，通常采用铜基或银基钎料。主要满足工件的定位、装夹，-工件准确定位、减小焊接变形，同时要满足柔性化生产要求。应用广的铜基钎料是黄铜。为了提高强度和润湿性，常加入mn、ni、fe等元素。加入mn可提高强度，-对硬质合金的润湿性，如cu-252n-0.5si 钎焊硬质合金接头的强度比62黄钢钎焊的要高1倍左右。

铜基钎料一般采用硼砂脱水或硼砂与硼酸的混合物作钎剂，当钎焊含碳化钛高硬质合金时，可用含caf2的qj200或qj201硬钎剂。银基钎料熔化温度低、接头热应力小，不易开裂、润湿性好、强度高、综合性能-，可配用qj102钎剂。

在可能条件下，高频感应钎焊设备进行钎焊时，尽量选用标准的钎料，才会到达预期的钎焊效果。