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填料对粉末喷涂的影响
1、作为填料是需要能够耐酸碱的,这样的填料混在粉末涂料中才能-的增强粉末喷涂的性能。
2、填料是一种成本较低的涂料,填料的种类是比较多的,像是粉末涂料中经常会被用到的有-钡、重晶石粉、碳酸钙、滑石粉、云母粉、石英粉等等。
3、填料是不能溶于水或者是一些有1机溶剂的,一般填料都是分散性较好的材料,不会含有任何的杂质。
不同的填料具有不同的特点,它能够提升粉末喷涂的性能,使得粉末涂料能够-的发挥出优势。
静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整-的工艺参数,-静电喷涂设备运行-,-涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末,-粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题,就需要控制温度和链条速度,使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差,在不同批次中,涂装或涂装甚至会导致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同样的喷涂层,参数,可能会结束这种问题。
静电喷涂的特点
1、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学-腐蚀性能和电气绝缘性能。
2、静电喷涂的产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中1毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合法的要求。
3、被涂物前处理后, -施工,无需底涂,即可有足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产, 可降低成本。
4、原材料利用率高,过喷的粉末可回收利用,较高的利用率甚至能达99%以上。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
静电喷塑的前处理
前处理对于增加涂膜的附着力,获得均一的涂膜层性能,延长使用寿命等都有重要作用。常用的前处理工艺有机械处理,如工件表面喷丸、喷砂等;化学处理,如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化处理形成的磷化膜是典型的化学转化膜,其厚度约2μm~3μm,是中间过渡层,可以提高喷塑层或其它涂层的附着力。前处理的主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种,浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。
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