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和高频焊机配套使用的机器人焊接工装夹具在设计时应注意哪些原则？

高频焊机对工件进行焊接热处理，如果有机器人焊接工装夹具协助的话，会让您的焊接工艺简单化和智能化。因此，了解机器人焊接工装夹具设计的原则是非常有-的。

设计机器人焊接工装夹具时，我们应注意以下原则：

1、夹紧-，刚性适当。夹紧时不破坏焊接的定位位置和几何形状，夹紧后既不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大而生产较大的应力。夹具除定位、夹紧-外，还应便于装配和卸件。

2、在设计机器人焊接工装夹具时必须使夹具的结构方案与产品的产量相匹配，对产品进行焊接工艺分析。

3、为了便于控制，在同一个夹具上，和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量只选用一种动力源。

4、机器人焊接工装一般采用双工位形式，即为机器人配置两套独立的工装。机器人在焊接时，工人在挡板后那套工装进行卸料和装配，焊接完后再转过来焊接，这样工件的装配、卸料和焊接可以交叉进行，可大大提高机器人的使用率。

5、夹具应有足够的装配、焊接空间，所有的定位元件和夹紧机构应与焊道保持适当的距离。

6、夹紧薄件时，应-夹紧力，或者采取压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬套等措施。

对于高频感应焊接机配套的工装，你了解其-性设计的主要内容吗？

焊接工装的好坏对生产效率、加工成本、产品以及生产安全都有直接的影响。事实证明，工件采用高频感应焊接机进行焊接热处理时，如果有焊接工装协助的话，工艺操作会的方便，产品会的，生产效率也会有-的提高。今天呢，小编就给大家说说焊接工装-性设计的主要内容。其次是采取措施，如选用合适的焊接参数，使熔池存在的时间不要太短。

1、建立-性模型，进行-性指标的预计和分配。应在产品的设计阶段，反复多次地进行-性指标的预计和分配。随着技术设计的不断深入和成熟，建模和-性指标分配、设计也应不断地修改和完善。

2、进行各种-性分析。诸如故障模式影响和危机度分析、故障树分析、热分析、容差分析等，以发现和确定薄弱环节，在发现了-后通过改进设计，消除-和薄弱环节。

3、采取各种有效的-性设计方法。如制定和贯彻-性设计准则，降额设计、冗余设计、简单设计、热设计、耐环境设计等，并把这些-性设计方法和产品的性能设计工作结合起来，减少产品故障的发生，终实现-性的要求。

如何清除高频感应钎焊机的污垢？

高频感应钎焊机在生产中的应用是越来越广泛了。很多人都知道，高频感应钎焊机的水压报警，有可能是污垢阻塞造成的。因此，清除污垢是非常重要的。今天，小编教大家几招清除污垢的方法，但是，在讲污垢的清除方法之前我们先了解一下污垢产生的原因。

1、多数客户的冷却水池偏小，水池小导致水量偏低，因此，当高频感应钎焊机长时间工作时，水温较高，容易产生水垢。

2、高频感应钎焊机的冷却水一般都是循环使用，这也使水易受污染而产生污垢。

高频感应钎焊机所用的冷却水，有条件的较好使用不含任何杂质的蒸馏水或纯净水。-的应尽量使用冷开水。虽然井水、河水、自来水等都可以直接使用，但是在使用时应严格控制水温，虽然机内热保护温度一般为50-55度，但较好不要超过35度。水温越高越容易结垢。在锅炉、容器内焊接结束时，应将焊钳放在-点或悬挂起来，然后再切断电源。

污垢的清除方法：

一、强化污垢

选用-水垢清除溶解液，按使用说明书配置溶解液，对设备循环一段时间。

二、-产除污垢

一定量的水垢溶解剂放入冷却水中，正常生产，边循环冷却边清除水垢，工作1-3天后，更换清水。