桥式起重机维修承诺守信「广东顺发起重」

广东顺发起重设备有限公司，多年-的广东起重机厂家，主要生产销售单梁起重机、双梁起重机、门式起重机以及维修保养、年审-过户-。

如何提高起重机的检验效果呢

     起重机的不仅仅要在使用的工厂中进行检验，也要在设计的过程中，生产的过程中对其是否符合标准进行检验。那么如何提高起重机的检验效果呢？

1、根据实际情况采取合适的检验技术  因为起重机的工作条件比较复杂，工作环境对检验的结果会有很大的影响。因此，在起重机工作的地方采取合适的检验技术是非常重要的选择。这样检验的结果和实际情况的误差会被缩小。

2、在检验的时候要结合往常的检验经验  起重机在交付使用前就应该对其进行检验，确认是否符合《起重机械设计规范》的规定。只有符合规范的起重机才能交付使用，不然会出现许多不-的安全事故。在使用的过程中对其检验也要结合起重机容易出现状况的经验进行检验。 

 3、提高起重机的检验标准  对起重机的检验是-的，但是对检验工作进行-也是必不可少的，应该根据《特种设备-与安全监察规定》的规定，制定对起重机的检验工作。这样才会提高检验的效果。

4、采用-的检验技术  随着现代科技的发展进步，起重机的技术也在不断的进步，各种设计也合理。将-检验技术应用到起重机的检验上来，以-起重机的安全和施工的正常进行。

起重机钢丝绳的安全性是每个使用企业-的问题，因钢丝绳的损伤或破断而产生的重-故时有发生。为了-使用中钢丝绳的安全运行，掌握钢丝绳的损伤规律及-方法很有-。归纳起主要损伤现象有以下六 种，即：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。

1　磨损

钢丝绳在操作时与其它物体接触并有相对运动，产生摩擦。在机械的、物理的和化学的作用 下，钢丝绳的表面也不断磨损。磨损是钢丝绳常见的损伤方式，一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损三种情况。

2　疲劳

   钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲疲劳和拉伸、扭曲、振动引起 的疲劳。

疲劳损伤的原理是在变应力的作用下，细钢丝表面首先由于各种滑移形成初始裂纹，然后裂 纹在切应力的作用下反复塑性变形，使裂纹扩展直至断裂。其疲劳引起的断丝一般断口 平齐，多半出现在表层钢丝上，它们很有规律。

防止钢丝绳疲劳损伤的途径

1)在条件许可的情况下，应尽可能使卷筒和滑轮的直径加大。

2)在安排滑轮布局时，应尽量避免使钢丝绳反向弯曲，如图4所示。试验数据表明，反向弯 曲的破坏约为同向弯曲的2倍。

3)尽可能选择结构好的钢丝绳，如ws，tx型等线接触钢丝绳。使用这些钢丝绳能-地提 高使用寿命。

3　锈蚀

钢丝绳一般在露天使用，日晒雨淋会使钢丝绳腐蚀，尤其是在有害气体与-环境下使用的钢丝绳，腐蚀造成的损伤就更-。

防止钢丝绳锈蚀损伤的方法有两种，一种是勤涂油，对于经常处于运动状态的钢丝绳涂油 是必不可少的。二是对使用环境-、相对运动 较少的钢丝绳可选择镀锌、镀铝等特种钢丝绳。这些钢丝绳暴露在-中的镀锌或镀铝表面 会形成氢氧化锌和-薄膜，能有效地防止钢丝绳的腐蚀。

4　变形

很多断绳事故是因为钢丝绳事先受到过变形损伤而没有引起人们的足够重现，结果酿成大祸。

5　咬绳

钢丝绳咬绳损伤现象一般发生在多层卷绕的起重机卷筒上，有槽双层卷绕的起重卷筒更甚。

6　过载

钢丝绳随着载荷的增加会有微量的伸长，当载荷超过弹性-时，钢丝绳就可能断裂。

　　为了防止钢丝绳过载，应采取以下措施：

　　1)正确选用安全系数，力求减少静载荷以外的其他载荷对钢丝绳的影响。如弯曲载荷 可以通过加大滑轮和卷筒直径来减小，动载荷可以通过提高起重机司机的操作水平、改进起重机性能来减少，摩擦阻力可以通过调整滑轮槽的形状及补充润滑油来减少等等。

　　2)严格遵守安全操作规程，杜绝人为的超负荷现象。

　　3)在起重机上安装负荷指示器、或超负荷-器、或报警器，消除过载现象。

除了上述6种钢丝绳的基本损伤类型外，还有高温幅射等因素也会使钢丝绳造成损伤。但总的来看，钢丝绳的损伤一般是有规律的，关键在于我们如何去进一步认识这些规律，从而找出有效的防止方法，尽量延长钢丝绳的使用寿命。

起重机的更新和发展，在很大程度上取决于电气传动与控制的改进。将机械技术和电子技术相结合，将-的计算机技术、微电子技术、电力电子技术、光缆技术、液压技术、模糊控制技术应用到机械的驱动和控制系统，实现起重机的自动化和智能化。

今天我们就来详细说说。 起重机的新一代电气控制装置已发展为全电子数字化控制系统。主要由全数字化控制驱动装置、可编程序控制器、故障诊断及数据管理系统、数字化-给定检测等设备组成。变压变频调速、射频数据通讯、故障自诊监控、吊具防摇的模糊控制、激光查找起吊物、近场感应防碰撞技术、现场总线、载波通讯及控制、无接触供电及三维条形码技术等将广泛得到应用。使起重机具有更高的柔性，以适合多批次少批量的柔性生产模式，提高单机综合自动化水平。重点开发以微处理机为-的电气传动装置，使起重机具有优良的调速和静动特性，可进行操作的自动控制、自动显示与记录，起重机运行的自动保护与自动检测，特殊场合的远距离遥控等，以适应自动化生产的需要。  起重机采用激光装置查找起吊物的位置，在取物装置上装有超声波传感器引导取物装置自动抓取货物。吊具自动防摇系统能在运行速度200m／min、加速度0.5m2／s的情况下很快使起吊物摇摆振幅减至几个毫米。起重机可通过磁场变换器或激光达到-定位。起重机上安装近场感应系统，可避免起重机之间的互相碰撞。起重机上还安装了微机自诊断监控系统，该系统能提供大部分常规维护检查内容，如齿轮箱油温、油位，车轮轴承温度，起重机的载荷、应力和振动情况，制动器摩擦衬片的寿命及温度状况等。

起重机的润滑系统包括机油泵、集滤器、限压阀、润滑油道、机油滤清器、油底壳等机件。

其作用是减小摩擦，降低机件磨损，并部分冷却摩擦零件，清洗摩擦表面。 起重机的冷却系统分为水冷式冷却系统和风冷式却系统两种。风冷式冷却系统主要由风扇、散热片等组成；水冷式冷却系统则包括散热器、风扇、水泵、节温器、水套等机件。其作用是将多余的热量散发到-中，使起重机始终处于正常的工作温度。 为-起重机方便迅速地实施起动并顺利进入运转。主要由启动机、控制电路及附属装置等组成。