山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成全套plc控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50l—208l之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询全自动钢桶挤边胀形机加工厂。
钢桶以冷轧板为基础原料
由于冷轧板在厚度上有轧制误差，从而钢桶有相应的重量误差。钢桶在生产过程中桶内有不可避免的气味产生，因此用户在选用时均请注意。
闭口桶螺圈内衬卷应根据用户盛装产品而确定采用不同材料
用户可以由钢桶供应商提供不同材料衬卷进行1个月以上和储运相似环境条件相溶性浸泡试验，分析其溶涨变形情况后由用户确定选择衬圈材料种类。
全自动钢桶挤边胀形机加工厂在进行修复或再生之前，必须明确其是否能达到所要加工的新类型桶的要求。所以，钢桶修复工再生者必须首先获得所加工桶的有关数据和情况，而这些资料有时很难得知，如果湖北钢桶上有明显的标记的话，获取这些资料就容易了。
笔者以为，桶体厚度和桶底顶厚度都应标明在桶上，这些标记应在钢桶标准中给予规定。例如，标有1.0表示桶顶底和桶身具有同样的厚度；1.2-1.0分别表示桶底顶和桶身的厚度；1.2-0.8-1.0分别表示桶顶、桶身和桶底的厚度。
考虑到运输过程中的验收和有关机构的检验，标记的位置应在桶顶或桶身的上部。但考虑到桶的再生的情况，自然就产生两个问题：一是对于开口桶，经过修复后或用同样类型的桶的桶身重新组装起来后，是否还符合标记的含义？二是对于闭口钢桶，其桶盖更换后，标记设有了，因而有关桶身和桶底的厚度的数据也就没有了，这就给桶的次使用造成困难。为了解决这个问题，建议所有的标记位置应是在桶身上部接近桶顶处。考虑到桶的再生问题，桶厚度的标记应在桶身上部或桶身下部或桶底。
全自动钢桶挤边胀形机加工厂模具进行桶口卷圆的厂家都同时使用模具翻边。卷圆的初始过程实际上也是从模具对桶身料进行翻边开始的，只是直翻边和卷圆翻边时的模具槽型不同而已。而桶身的翻边属伸长类曲面翻边的一种形式。在翻边时毛坯变形区的受力情况与变形特点如图一所示。在翻边前毛坯的直径是do，翻边变形区是内径为do而外径为d1的环形部分。在翻边过程中，变形区在翻边力的作用下其外径d不断地增大。
桶身在卷圆翻边时，桶口毛坯变形区的应力与应变值是不相同的。其切向变形在变形区外部边缘位置上具有z大值(公式略)，而且随变形过程的进展而不断地增大，当翻边结束时，其值为(公式略)。桶身翻边变形区受两向拉应力和一切向拉应力(公式略)和径向拉应力(公式略)的作用，其中切向拉应力是z大的主应力。z小主应力为零。径向拉应力(公式略)是中间主应力，其值远小于切向拉应力(公式略)之值。
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