深圳微量液态硅胶射出机服务周到「捷晨硅橡胶机械」

液态硅胶机注塑工艺产品特点　　1、易于注射　　优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)。　　2、成型自动化　　液态硅胶机注塑工艺适用于边、无流道成型，而且由于固化后的脱膜性能-，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。　　3、有利于　　在固化过程中不产生副产物。与热流道模塑相似，在冷流道加工中，热固lsr应保持较低温度和可流动性，以-没有物料的损失。另外，由于是边、无流道成型，生产过程中不产生废料，有利于。　　4、缩短加工过程　　由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快，能够缩短成型时间。　　5、提高生产效能　　由于是液态材料，能够在低注射压力的条件下成型，也能适用于精密零部件的加工。正确地混合ab两种液体，避免混入杂质，便可以率地完成高液态硅胶注塑工艺作业。

注入口一个合适的加工设计，既希望阀门的痕迹小而坚固，又希望阀门的位置不易察觉，这是非常困难的。但是如果将阀门设置在非临界区域或内表面上，就可以避免很多麻烦，例如前面提到的，利用冷流道系统进行lsr材料的注射成型就可以省去注入口痕迹的消除，从而避免了劳动集约型的生产过程和大量物料的浪费。很多情况下，无注入口设计也将缩短循环时间。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。如果采用冷流道系统，在热空腔与冷流道之间设置有效的隔离温度是十分重要的。如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，而如果冷却太快的话，它会从模具阀门区域吸收过多热量，防碍固化的完成。闭合系统的阀门或是开动销，一般设计为0.5－0.8mm之间，以-销和它周围流动的物料的活动空间。而开口系统中，喷嘴和阀门通常要小一些0.2－0.5mm，这样可以较好的控制流量。对于低粘度的lsr来讲，若是通过传统注入口注入物料，例如潜伏式阀门或是锥形阀门，那么喂料直径要略小些。注入口直径通常在

0.2－0.5mm之间。

加成型液体硅橡胶(lsr)是硅橡胶中-较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有-过程不产生副产物、收缩率、能深层-等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。此外，lsr还具有工艺简便、成本低廉的-优点。二次锁模排-能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气。这是由于液体硅橡胶分子量小、粘度低、加工成型方便，可省去混炼、预成型、后整理等工序，容易实现自动化，并可节省能源和劳动力，生产周期短且。因此，虽然lsr的原料价格比普通硅橡胶略高，但总成本却比普通硅橡胶低，-是制造小件产品时更显出其此方面的-性。