焊接工装供应-「苏州亚创精密」

步骤内容:

(1)分析研究产品的装配图和零件图。

(2)确定毛坯。

(3)拟定工艺路线，选择定位基面。

(4)确定各工序所采用的设备。

(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和-。

(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。

(7)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

(8)确定切削用量。

(9)确定工时定额。

设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在第壹道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

快速成形机械加工技术

快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据cad模型快速制造出样件或者零件。上述领域涉及了经济建设中的关键部门，也是我国机械行业发展中亟待突破的领域，尤其是高1档数控机床和矿用机械长期以来一直是我国制造领域的薄弱环节，与国外-水平有明显的差距。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了cnc技术、材料技术、激光技术以及cad技术等现代的科技成果，是现代-机械加工技术的重要组成部分。

精密超精密机械加工技术

精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个-制造业水平高低的重要指标之一。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得-的尺寸、形位精度，而且要求获得-的表面。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。

车削与镗孔

普通机床是用于车削工件的常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削(见图2)。

镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过-刀具一面旋转一面向工件进刀完成的(见图3)。

铣削

铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀(见图4)。