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简析双辊冷轧机的主机部分
标准双辊热轧机一般由6个部分组成。典型的双辊热轧机由五部分组成。下面我们具体来对这些双辊冷轧机组成部分进行解说。
机架是轧机各组成部分的支承体,由两个相互平行而且对称的左右支架、底板、横梁等主要零部件,通过螺栓连接而成的一个整体,机架由碳素钢制造,工作轧辊、冷却辊和液压作动筒均装在机架上,机架承受较大的重量和弯矩,因而要有足够的强度和刚度。
工作轧辊由上下轧辊组成,上轧辊为刻花辊,用合金结构钢制造,装在机架的两个轴承箱上。为加热辊筒,采用了中空和边缘孔相结合的辊筒结构。辊筒左端轴颈输入传递扭矩,带动辊筒的旋转,右端连接旋转接头,实现热油的循环-滚筒的加热温度。
在轧机的输出端装有两个冷却辊,纤维网经过热轧粘合工艺的粘合后,纤网必须经过冷却定型,以-产品的强度和柔软度。冷却辊由碳素钢焊接而成,表面经过喷砂和镀铬处理,两端装有旋转接头,以实现水的循环。
目前,润滑技术在轧机上的应用主要是指在钢板轧机和带钢轧机的轧辊轴承上的应用。当轧机经过了长时间的啥工作,它的轴承部分在高速旋转过程-会产生较大的摩擦力,非常容易-,这就必须通过润滑油对轴承进行润滑和降温及冷却处理。
类似轧机这样的重型机械,常用的润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置,这方面已经基本实现了成套供给。不管是由于哪种因素造成的,扎件出现断带的同时,必须-进行停车,这样可以大的程度的降低损失,之后再对设备进行仔细的检查,-是换辊之后的作业,尽量的降低轧制过程中故障的出现。在轧制过程中,为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力,减少轧制力与功率的损耗,需要控制轧制温度,有效的方式之一就是在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。
像轧机工艺润滑冷却介质也是有相应要求的,首先要有适当的油性和合适的冷却能力;同时还要有一定的抗yang化性、防锈性和理化指标稳定性;另外,还要具备加好的过滤性,并对轧辊与制品表面起到-的冲洗清洁作用。
连续式冷轧机生产效率与轧制速度都-,在工业发达中,它承担着薄板、带材的主要生产任务。在轧钢机运行过程中,严禁在轧机入口一侧进行测量等工作,如果有需要调整的地方,应在设备停止运行之后方可操作。相对来说,当产品品种较为单一或者变动不大时,连轧机能发挥其-性。冷连轧机组逐渐淘汰单卷连轧,由无头轧制向全连续冷轧机组、酸洗一冷轧联合机组方向发展,使冷轧带钢生产的产量、、成材率和劳动生产率大幅提高,生产周期和成本降低。
可逆式冷轧机适用于多品种、小批量或合金钢产品比例大的情况,不锈钢、硅钢及其它特殊钢生产的发展,都宜采用可逆式冷轧机,且多数采用多辊轧机。3、按要求在设备中加足润滑油,减速机加油牌号为工业齿轮油250-300,齿轮箱加油牌号为车辆齿轮油cl-85w/90,其他部位用普通工业机油和钙基润滑脂。由于运用了冷连轧机发展起来的各项-技术厚度自动控制、板形控制、大卷重、高轧速等,可逆式冷轧机在产品和产量上都有很大提高,有的产品性能指标接近或超过了冷连轧机。虽其生产能力较低,但投资小、建厂快、生产灵活性大,适宜于中小型企业。
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