国外塑烧板-「神宝滤业」

塑烧板除尘器在钢铁行业中主要应用于气固分离，而工业上实现气固分离的除尘器主要分4类：机械式除尘器,湿式除尘器,静电式除尘器和过滤式除尘器。常用的布袋除尘采用的滤料所能承受的温度一般在250℃以下,如果含尘温度再高时,需要采用降温措施,这样不仅会损失大部分的能量,而且会使系统复杂化。而塑烧板除尘器超细粉尘的收集效果好、适应性强，获得了广大钢铁行业客户的-和喜爱。国外塑烧板冶金行业。塑烧板除尘器可以-的处理热轧轧机在轧制不锈钢过程中产生的含油、含水、超细，同时能回收到除尘后的氧化铁粉尘，取得-的收益。塑烧板在医学行业中的应用方面主要是值粉尘的回收，并且塑烧板除尘器具有体积小、、-、维修保养方便，-适合处理冷凝结露的和吸湿性很强的粉尘，并具有过滤含油粉尘和纤维性粉尘的-优点，是静电除尘器和袋式除尘器-的。塑烧板除尘器在汽车制造行业的应用是针对制造过程中生产的粉尘，汽车制造业的焊接过程中，形成的焊接，有害气体和在打磨焊接过程中产生的焊渣。

塑料烧盘的捕获效率是通过其-的结构和涂层实现的。它与袋式过滤器的效率不同，它基于对附着的灰尘进行二次过滤。根据实际测试数据，在正常情况下，除尘器的粉尘浓度可以保持在5mg / m3以下。尽管排放浓度与含粉尘气体的入口浓度和粉尘的粒径有关，但是对于收集2μm或更小的超细粉尘，其排放效率通常保持在99.999%。国外塑烧板结构特点: 塑烧过滤板的母体基板，厚约5mm在其内部，经过对时间、温度的确控制烧结后，形成大约70μm的均匀孔隙。然后由-物树脂填充涂层处理使孔隙达到1-2μm左右。 的涂层不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。成孔率与孔隙的均匀性是-滤板-透气性的关键，每块滤板均需经过严格的钠焰检验方能终确定是否可以使用。

国外塑烧板是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。根据行业的当前的一个现状，它的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内，在高浓度的除尘系统环境中，效果可以达到99%，除尘效率优。国外塑烧板就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。

国外塑烧板滤芯占用空间小，塑烧板除尘器占用的空间仅为布袋除尘器的1/3-1/6，可以叠加，减少占地面积。对布袋除尘器与塑烧板的形状进行了比较。塑烧板滤芯装置保护便利。塑烧板的装置和替换非常便利。只需翻-尘器的检修门，拧紧固定替换塑烧板的两个螺栓即可完结滤板的拼装。在日常生产中，-不需要保护。塑烧板滤芯的结构和作业原理与布袋除尘器基本相同，但不同之处在于塑烧板除尘器选用成型滤板，滤袋结构和文氏管都忽略掉了。装置结构紧凑，同样的过滤面积，塑烧板除尘器容积为布袋除尘器的一半。塑烧板是一次烧结而成的无粘合机的“t”型板。塑烧板滤芯的精细加工制造保持了微米级的均匀孔径，因而也能处理粉尘和高浓度粉尘。布袋除尘器进口浓度一般小于20g/m3，塑烧板除尘器进口浓度可达500g/m3。不只工艺便利，并且可以降低成本和能耗，减少占地面积和空间。