一、保温炼铜炉烟气的特点
1是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33；2是烟尘细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg；3是烟尘的主要成分为feo。
二、烟气净化回收工艺
保温炼铜炉脉冲布袋除尘器的装置系统为：将来自保温炼铜炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气保温炼铜炉内引出，沿着烟道---入一个二次燃烧室及预脉冲布袋除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式脉冲布袋除尘器，粉尘滞留在滤袋外表面，净化后的烟气经脉冲布袋除尘器顶部排入---，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
三、烟气净化技术
根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理---的企业，产品高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品差，消耗高，污染---。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响保温炼铜炉烟气量的大小。目前研究回收一吨保温炼铜炉烟气粉尘价值的人多，要解决保温炼铜炉应用的经济技术问题，---治理烟气，提高经济社会效率，其措施是：
1减少烟气量，提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多存在的问题是保温炼铜炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了---刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成---的刺火。保温炼铜炉炼铜应该是在埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电消耗平衡稳定，避免发生电折断；料面温度较低，提高保温炼铜炉设备的利用率；粉尘量较少，可使保温炼铜炉操作有一个较好的环境。无论保温炼铜炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
2烟气净化设备的选择。熔炼一吨铜约产生2000－2600立方米的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。预脉冲布袋除尘器采用二旋风脉冲布袋除尘器；风机功率根据实际选用；脉冲布袋除尘器采用非标布袋脉冲布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。
3净化原理。采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风脉冲布袋除尘器---一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量；通过热交换器进行降温，降低粉尘粘度，然后用风机送入袋式脉冲布袋除尘器，烟尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。回收后的烟尘可以重新团球，加以利
用。
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