生鲜人不得不学习的净菜加工工艺
生鲜人不得不学习的净菜加工工艺
1，原料的采收、检验：
大部分的蔬菜都适合净菜加工，净菜加工对原料的选择很重要。蔬菜在采收、净菜加工提高了整体的生产效率，节省员工人数；需采摘人员进行蔬菜采摘用刀具采收的，刀具要锋利，在搬运过程要轻拿轻放；要选择无机械损伤、无虫蛀、无病斑、色泽均匀、大小一致、成熟度相同的蔬菜。
2，原料的预处理：
原料的预处理多为降温处理。即根据原材料特性采用自然或机械的方法尽快将采后蔬菜的温度降低到适宜的低温范围，并维持这一低温，以利于后续加工。
蔬菜水分充盈，比热大，呼吸活性高，腐烂快，采收以后是变质快的时期。预冷是冷链流通的环节，也是整个冷链技术连接是否成功的关键。现在多采用冷水冷却、强制空气冷却、真空冷却等方法。
3，清洗和切分：
清洗的目的是洗去蔬菜表面的尘土、污-、微生物、卵及残留的等。加工前必须仔细地清洗，采用冰水机组将水温降至5-10度进行清洗可有效延长鲜度。
实验表明，使用冰水机组清洗切割清洗后的叶用莴苣可抑制产品褐变及病原菌数量，但处理后的原料必须经清洗完成后低温储存屏蔽蔬菜呼吸为标准；由于蔬菜中存在一些残留需使用臭氧杀菌机组、电解水等将蔬菜中的残留进行分解。
传统的清洗方法是浸泡清洗，好采用净菜加工流水生产线。及提高生产效率，避免了清洗过程中蔬菜的菜渣、菜末、虫卵、泥沙进行清洗过滤，充分达到净菜加工标准及要求
4、冲洗、护色及脱水处理：
切分后的蔬菜原料应再冲洗二次以减少微生物污染及防止氧化。护色主要是防止鲜切菜褐变，褐变是鲜切菜主要的问题。影响蔬菜褐变的因素很多，主要有多酚氧化酶的活性、酚类化合物的浓度、ph值、温度及组织中有效氧的含量。
因此，可通过选择酚类物质含量低的品种，钝化酶的活性，降低ph值和温度，驱除组织中有效氧的办法来防止褐变。
净菜标准叶菜类生产线
果蔬深加工前处理生产线、包菜加工生产线、青菜加工生产线、花菜加工生产线、沙拉菜加工生产线、辣椒加工生产线、青加工生产线、荷兰豆加工生产线、香菇加工生产线、白菜加工生产线、菠菜加工生产线、芹菜加工生产线、大葱加工生产线、韭菜加工生产线；
设备配置：六工位挑拣输送机、大型切菜机、快装提升机、旋流洗菜机高、旋流洗菜机低、旋转接料车、变频离心脱水机等设备组成产线。
1、挑拣、切分：主要取出不可食用的部分，并将原料初步切分出料。单层或者双层结构，采用食品级别的工作台面，人工挑拣、切分后将处理后物料通过输送带输送到下一道工序，废料通过拆卸的废料斗排出。配套生产线使用，工位数可根据不同需求定制，生产效率明显提高。
2、切割：切割是净菜加工中的重要部分，传统切割依靠可调速电机手动调节输送带速度达到切割不同规格尺寸，同时刀具较为钝锉，切割面不光滑，易腐烂变质。净菜装备切割设备采用高速旋转刀具，三维切割，切割表面光滑，易存储。同时，可以通过更换快速更换刀具实现不同规格切割需求。
3、清洗：卧式混合螺旋水流清洗物料，物料分散均匀，螺旋水流分离物料与杂质，较重杂质集中沉积锥形槽体底部，轻质杂质通过槽体过滤装置排出。物料随水流出料，不伤及物料，后端采用震动输送，上段配清水二次喷淋，提高清洗效果。
清洗采用多级清洗，一次清洗可选配臭氧发生装置，杀灭-，分解残留；二次清洗可选配冰水机组，降低物料温度，减缓物料呼吸轻度，延长存储时间。
4、保鲜：保鲜是净菜加工中重要的环节。保鲜除在清洗中的冰水机组降低温度外，首先采用变频离心脱水脱去物料表面水分，通过变频控制脱水时间和脱水速度，达到不同蔬菜的脱水需求。脱水完成后，采用气调包装完成后的包装工序，以惰性气体置换包装袋中的空气，起到减缓物料呼吸的作用，延长存储时间。
果蔬清洗设备系列
果蔬清洗设备系列
一、气泡清洗机 选配双层气泡清洗机 气泡式蔬菜清洗机
蔬菜清洗机 果蔬清洗机 多功能洗菜机
本机采用鼓泡、冲浪、喷淋三种清洗方式相结合，具有洗洁净高、节能、节水、设备等。清洗机采用高压水流冲击被清洗物体表面，形成含有气泡的清洗水柱，水柱高速运动冲击被洗物表面。气泡在与物体接触时产生的能量，会对被清洗物体表面起到一个冲击和刷洗的作用，刷洗被清洗物体表面，将被清洗物体清洗干净。除去-，在循环泵的作用下，把更细小的泥沙叶类等进行过滤，过滤后的水又回到水箱，达到清洗作用。
选配双网带传输，适用于所有果蔬的清洗，上 网带压料功能，尤其适用是叶菜类机漂浮类果蔬清洗，在传统的气泡清洗基础上，添加侧面清洗，清洗效果，而且有效避免了二次污染。
二、网带漂烫机 连续式漂烫机 蔬菜漂烫机
设备概述：
1、用于果蔬物料漂烫预煮处理。
2、输送系统为无级调速器，可根据预煮时间调节转速。
3、箱体内上部有压料器，可使物料充分预煮，达到较好的预煮效果。
4、预煮温度均匀、恒定，对物料无损伤 。
5、除电机、电器等相关部件外，机体均采用sus304不锈钢材质，喷砂亚光处理。
山东盛源食品机械有限公司
速冻甜玉米粒加工技术
速冻甜玉米粒加工技术一
工艺流程：
原料采收***验收***去苞叶、花丝***检验***修整***漂洗***脱粒***清洗***漂烫***冷却***挑选***冰水预冷***沥干***速冻***筛选***包装***冷藏***检验。
1.原料采收：
甜玉米的佳采收期为乳熟期，即授粉后20～22天，一般以玉米雌穗吐出花丝1寸(3.3厘米)左右时开始计算授粉时间。采收时玉米粒的含水量应在70％～73％，这时甜玉米的口感、风味佳。采收后的玉米不能在田间长时间停留和暴晒，运输和搬运时不要过分挤压，以免玉米粒破损。
2.原料验收：
采收时甜玉米的包叶应为青绿色。籽粒饱满，颜色为黄色或淡黄色，色泽均匀，无杂色粒，籽粒大小及籽粒排列均匀整齐，秃尖、缺粒、虫蛀现象不-。
3.剥皮去花丝
甜玉米进厂后应放在阴凉处并立即剥皮加工。从玉米采收到加工的时间不能超过6小时，如果6小时内不能加工完，必须放进0℃左右的保鲜库内短时间储存。人工剥去玉米苞叶，去除。去除苞叶的玉米穗要轻拿轻放，装入的筐内。
4.修整、挑选、分级
先将过老、过嫩、过度虫蛀、籽粒极度不整齐的甜玉米穗剔除。把有少许虫蛀、杂色粒的甜玉米穗用刀挖去虫蛀粒和杂色粒。然后按玉米的直径分级，可根据不同玉米品种制定2～3个等级，等级间的直径差定在5毫米左右。
5.清洗、脱粒
因为速冻玉米粒在食用前不再经过化冻和清洗，所以一定用流动水清洗干净。脱粒在的玉米脱粒机上进行，脱粒机刀深距离按等级来凋整，避免玉米籽粒切得过深或过浅。若干切得过深，可能切下玉米芯，影响产品的外观和口感；切得过浅，切下的籽粒少，得率低，浪费原料。
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