YD硬质合金气焊条的经常使用的堆焊工艺

yd硬质合金气焊条 的对焊工艺一般采用氧乙炔堆焊。操作如下：

　　---、清理焊接工件，使被焊工件的表面露出金属光泽。

　　第二、取平焊位置进行堆焊，为此可使用恰当的胎具来控制堆焊层厚度。

　　第三、用中性的火焰预热，避免焰心接触在工件表面，距离以25mm为宜。

　　第四、当工件加热到一定程度时，即可在待堆焊表面涂一层---焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。

　　第五、堆焊打底焊层，一定要注意采用中性焰，用打底焊条---不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，运行速度要与打底焊条的焊速度相等，要---熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，就会产生熔融的打底层金属不能流平，并在工件---上形成小球或凸起的现象。

　　第六、堆焊硬质合金焊层时要在打底合金层上面，用yd型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。

　　第七、工件堆焊完后，要放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。

　　第八、工件冷却到室温后，如有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。

　　---、清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。

　　待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合---，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里是评判堆焊操作是否正确，是否满意的标志。过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露---色表面。过烧过热的后果是合金颗粒的工作性能受损，影响使用寿命。

　　冷却后，如焊条呈现没有光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合---，堆焊后的工具运转时整个堆焊层就会有有脱落的危险。所以我们在加热焊接时一定要掌握好各个技巧，既不能过热也不能加热不足。


联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
联系电话：15257412980，15257412980，欢迎您的来电咨询！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/3451802.html

推荐关键词： 堆焊耐磨焊条，银焊条, 铜焊条 铝焊条, 镍基焊条, 铸铁焊条 管道焊条, 不锈钢焊条 万能焊条

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。