榆林榨油机设备销售

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榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛 在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进 使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来 　　使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度 然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速 一般转速应在33dmin左右 空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常 榨油机空转时，电动机电流应为3a左右 如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机 　　空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗 注意 开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破大豆油榨油机-精炼油裂，发生重-故 因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合 如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象) 开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度 升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧 　　榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处 条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清 反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨 下料时要保榆林榨油机设备销售持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率 　　运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低 正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹 如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多 正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少 此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移
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二混合油的预热
进入蒸发器之前的混合油，可在加热器或热交换器中预热至60℃~70℃，这有利于提高了蒸发设备的工作效率，同时利于热量利用。
在采用各种形式的浸出工艺流程中，混合油预热方式也不同。有的工艺中利用蒸脱机排出的溶剂蒸汽和水蒸气的混合蒸汽来加热混合油。有的工艺利用从汽提塔出来的高温原油来加热混合油，还有的利用真空蒸汽喷射泵的乏汽来加热混合油。这些方式都有利于浸出生产中余热的利用。
在混合油进入第二次蒸发和汽提之前，同样也可在列管式热交换器中利用热的浸出原油对其进行加热。

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