涂塑钢管工艺及应用推广

涂塑钢管工艺流程：
1.表面处理。表面处理是指通过物理及化学方法对涂塑钢管母材表面去除毛刺、棱角、铁锈，提高母材对环氧树脂粉末ep附着力。
2.前置预处理。前置预处理主要针对涂塑钢管母材两端进行沟槽、焊接法兰或焊接不锈钢带，使母材在涂装工艺过程中一次成型，避免二次加工，达到成品外观完整光滑美观。
3.预热。预热是指涂塑管母材在高温烘焙炉内，经高温烘焙，内外受热均匀，一般控制在195℃-208℃之间。
4.涂装。涂装是指在经过预热的涂塑管母材的内外壁热浸或热喷涂一层环氧树脂粉末，ep涂层厚度一般在280μm-360μm。
5.固化冷却。经过涂装的涂塑钢管半成品如不经过二次加热固化，那么表面涂层附着力不足，而且发脆，抗冲击力不足，很容易产生涂层脱落现象。固化时温度控制在80℃-110℃之间。
6.补装。涂装过程中，可能会在钢管管口产生多余的涂层，可对多余部分进行打磨抛光处理，不影响产品的使用性能。
7.检验。质检人员对成品的外观、涂层厚度、附着力、抗冲击力、抗压力等各项性能进行检测。符合及行业标准方可出具产品合格证。
涂塑钢管被广泛运用于市政设施建设地下轨道交通，综合管廊，城区供水管道等、房地产行业、消防管道系统、通讯电力系统、石油化工、矿产等多个领域。
涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性、比较小的摩擦阻力、耐冲击抗压能力强不易变形，管内外壁光滑且不结垢。适应埋地和潮湿环境，并可以耐高温和极低的温度。
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