橡胶发泡时常见的问题及解决办法

常见问题一：发泡孔不足
 
  　　发泡橡胶出现问题是很常见的现象,产品出现问题是任何产品都在所难免的一件事情.重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶出现问题时一些常用的解决办法：
  　　
  可能的原因 建议解决办法
  1发泡剂问题 1检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格
  2胶料可塑度过低 2检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔；
  3混炼温度过高，发泡剂早期分解 3检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工；
  4胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解 4停放时间过长胶料应返炼进行补充加工；
  5胶料---速度过快 5配方调整，检查---剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使---速度与发泡速度相配合；
  6压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足； 6调整机台压力。
 
  常见问题二：填充模不足
  　　
  可能的原因 建议解决办法
  1用胶量不足 1逐条称量，---胶料重量；
  2模具光洁度不够或模具使用过久未清洁，胶料流动受到阻力 2提高胶料的流动性；
  3模腔构造复杂与胶料流动性不相配合，发孔后往往不能填充模具顶端，形成缺陷 3修改模具，合理设计排气孔，分模构造等。
  4模腔内死角处的空气排不出去，使胶料填充不满模腔，导致边缘缺胶 同上
 
  常见问题三：发泡孔不均匀过大或过小
 
  　　发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。
  　　
  可能的原因 建议解决办法
  1发泡剂结团或粒子过粗 1检查发泡剂，如有结团现象应过筛，粒子粗则应粉碎，充分混炼或薄通使之分散均匀
  2混炼不均匀 同上
  3配合剂含水量过高，胶料中混有空气或杂质 3配合剂水分过高应干燥后使用，除去胶料中的空气或杂质，使之充分---
  4---不足，出模后继续发孔 4调整---工艺条件，增加---剂用量
 
  常见问题四：过---或欠---
 
  　　1过---
  　　一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，---时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。
  　　2欠---
  　　---不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。
  　　注：发泡制品控制指标
  　　1表观密度，越小越好；
  　　2机械强度一般为0.5-1.6mpa；
  　　3静压缩不变形；
  　　4硬度；
  　　5冲击弹性；
  　　6连续动疲劳；
  　　7老化试验70度*70小时；100度*24小时；
  　　8低温试验。
 
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