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pbt塑胶原料加工成型:pbt具有明显的熔点,熔点为225-235℃,是快速结晶型材料,结晶度可达40%。pbt熔体的黏度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此在注塑中,注射压力对pbt熔体流动性影响较明显。pbt在熔融状态动性好,黏度低,仅次子聚---,在成型时易发生“流延”现象。pbt成型制品各向。pbt在高温下遇水易降解。选用螺杆式注塑机时,应考虑以下几点。制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30%-80%。不宜用大注塑机生产小制品。使用大机筒机器时,极小的注射量会造成树脂滞留时间不-地,从而树脂降解;选用渐变型三段螺杆,长径比为15-20,压缩比为2.5-3.0;应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置;在成型阻燃级pbt时,注塑机的有关部件应经防腐处理。制品与模具设计应考虑以下几点:制品的厚度不宜太厚,pbt对缺口很,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接;未改性pbt的成型收缩率较大,一般在1.7%-2.3%,因此模具要有一定的脱模斜度;模具需要设排气孔或排气槽;浇口的口径要大;模具需设置控温装置,模具高温度不能超过100℃;阻燃级pbt成型,模具表面要镀铬,以防腐蚀。
pbt注塑之-定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当偏低,流道水口易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。pbt注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道,模具排气要-,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的pbt水口料不宜再回收利用,停机时需用pe或pp料及时清洗料管,以免碳化。
pbt塑胶原料结构与特点:pbt与对------乙二醇醋同属于半结晶性热塑性聚酯,其差别主要在于聚合所采用的二元醇不同。与pet相比,较高的原料丁二醇价格、小的生产规模、低的熔点,且力学性能也稍弱于pet,看上去pbt无法与pet进行商业竞争。然而由于直链醇的使用,使得聚合物链的柔顺性加强,为快速的结晶速率,这一性能使得在pbt工程塑料加工中,注射成型的循环时间缩短,模坯的产率。模塑中-的结晶性能使得产品具有-的性,从而可以更高的经济效益。另外,醇的使用也使得pbt纤维具有-的弹性和性,在纤维及牙刷方面-的运用。pbt是由对------二或对------与丁二醇熔融缩聚的产物,通过控制聚合反应时间及真空度,可以相对分子为17000-40000的产品,如需更高的相对分子,可经进一步固相缩聚反应。pbt的玻璃化温度(24℃)接近室温,低于pet(76℃),接近聚---(40℃);熔于pet接近聚---;结晶速率是pet的15倍,而与聚---66相仿。pbt与pet在基本物性上的差别,使得它们在加工工艺行为及应用等方面存在不同,pet在后加工中的低结晶、高取向行为适合做纤维和薄膜,而快结晶的pbt则适合做工程塑料。
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