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酒精工业是-重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。 我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料(玉米、薯干、木薯)占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。
废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的cod;木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性cod;无机灰分的泥砂杂质。这些物质增加了废水处理的难度。 另外酒厂生产废水中因有大量粒、块状的悬浮物,均匀性很差,而它又是造成此类废水耗氧的重要因素。
酒精厂污水都具备如下特点：
1、悬浮物含量高，平均悬浮物含量---40000mg/l;
2、温度高，平均水温达70℃，蒸馏釜底排出的废水温度---100℃;
3、浓度高，废水的cod---2-3万，包括悬浮固体、溶解性cod和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%，有机物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的产品：如---、---等，此外还有500mg/l的有机酸;
4、废水含有约500mg/l左右的有机酸，废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度，运行稳定后系统具备足够的缓冲能力，则不需要加碱或回流;
5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。
酒厂污水处理工艺
酒厂污水——格栅——调节池——沉淀池——水解酸化池——厌氧池——好氧池——出水达标
1活性污泥法：中、低浓度有机污水处理中使用多、运行---的方法，具有投资省、处理效果好等优点。该处理工艺的主要部分是曝气池和沉淀池。污水进入曝气池后，与活性污泥含大量的好氧微生物混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸附并氧化分解污水中的有机物，而污泥和水的分离则由沉淀池来完成。我国的珠江啤酒厂、烟台啤酒厂、上海益民啤酒厂、武汉西湖啤酒厂、广州啤酒厂和长春啤酒厂等厂家均采用此法处理啤酒污水。据---，进水codcr为1200～1500mg/l时，出水codcr可降至50～100mg/l，去除率为92%～96%。活性污泥法处理啤酒污水的缺点是动力消耗大，处理中常出现污泥膨胀。污泥膨胀的原因是啤酒污水中碳水化合物含量过高，而n，p，fe等营养物质缺乏，各营养成分比例失调，导致微生物不能正常生长而死亡。解决的办法是投加含n，p的化学药剂，但这将使处理成本提高。而较为经济的方法是把生活污水其中n，p浓度较大和啤酒污水混合。

2间歇式活性污泥法sbr：通过间歇曝气可以使动力耗费显着降低，同时，污水处理时间也短于普通活性污泥法。例如，珠江啤酒厂引进比利时sbr-技术，污水处理时间仅需19～20h,比普通活性污泥法缩短10～11h，codcr的去除率也在96%以上。扬州啤酒厂和三明市大田 啤酒厂采用sbr技术处理啤酒污水，也收到了同样的效果。刘永淞等认为，sbr法对污水的稀释程度低，反应基质浓度高，吸附和反应速率都较大，因而能在较短时间内使污泥获得再生。

3深井曝气法：为了提高曝气过程中氧的利用率，节省能耗，加拿大安大略省的巴利啤酒厂、我国的上海啤酒厂和北京五星啤酒厂均采用深井曝气法(超深水曝气)处理啤酒污水。深井曝气实际上是以地下深井作为曝气池的活性污泥法，曝气池由下降管以及上升管组成。将污水和污泥引入下降管，在井内循环，空气注入下降管或同时注入两管中，混合液则由上升管排至固液分离装置，即污水循环是靠上升管和下降管的静水压力差进行的。

其优点是：占地面积少，效能高，对氧的利用率大，无恶臭产生等。据测定，当进水bod5浓度为2400mg/l时，出水浓度可降为50mg/l，去除率---97.92%。当然，深井曝气也有不足之处，如施工难度大，造价高，防渗漏技术不过关等。

4生物膜法：与活性污泥法不同，生物膜法是在处理池内加入软性填料，利用固着生长于填料表面的微生物对污水进行处理，不会出现污泥膨胀的问题。生物接触氧化池和生物转盘是这类方法的代表，在啤酒污水治理中均被采用，主要是降低啤酒废水中的bod5。

5生物接触氧化法：是在微生物固着生长的同时，加以人工曝气。这种方法可以得到---的生物固体浓度和较高的有机负荷，因此处理效率 高，占地面积也小于活性污泥法。国内的淄博啤酒厂、青岛啤酒厂、渤海啤酒厂和徐州酿酒总厂等厂家的污水治理中采用了这种技术。青岛啤酒厂在二段生物接触氧化之后辅以混凝气浮处理，啤酒污水中codcr和bod5的去除率分别在80%和90%以上。在此基础上，山东省环科所改常压曝气为加压曝气 p=0.25～0.30mpa，目的在于强化氧的传质，有效提高污水中的溶解氧浓度，以满足中、高浓度污水中微生物和有机物氧化分解的需要。结果表明，当容积负荷≤13.33kg.m-3.d-1cod,停留时间为3～4h时，cod和bod平均去除率分别达到93.52%和99.03%。由于停留时间缩短为原来的1/3～1/4，运转费用也较低。
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