C70G大连调质钢C70G、冲压加工

c70g标准规格大小c70g标准规格大小

c70g特殊钢的性能：
这类钢材要求具有较高的屈服强度、抗拉强度和疲劳强度，还有足够的塑性和韧性。一般采用电弧炉和氧气顶吹转炉冶炼，要求高的采用炉外精炼、电渣重熔或真空处理、真空感应炉冶炼或双真空冶炼、合适的热处理。这类钢的合金元素含量都相当高，主要有耐蚀钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢以及具有其他特殊物理和化学性能的特殊钢。
c70g与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性
和工艺性能。


c70g

德国料号：1.1249
德国牌号：c70g
化学成分：
c：0,68 - 0,75
si：0,15 - 0,35
mn：0,20 - 0,35
p：max. 0,025
s：max. 0,035
n：max. 0,007
=============c70g钢号对照=============
c70g热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热c70g组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，c70g钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热---甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却---则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使c70g硬度下降，耐磨性急剧降低，影响c70g材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于c70g钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是c70g钢材内部缺陷如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——c70g在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所











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