当前，国内大部分烧结砖企业，生产线都紧靠主要原料矿山，因而厂区位置一般距城区较远。企业生产规模的确定，需要考虑产品合理的销售半径，设计窑炉砌筑选，当生产规模较高时，日照窑炉砌筑选，可能出现烧结砖到需求市场的运距太远，运费偏高，烧结砖缺乏竞争能力，造成产品积压。因此，设计窑炉砌筑选，烧结砖企业大多建立在距城区20~30公里的范围，这部分烧结砖企业，基本是年产量4000万块左右的中型企业。
这就要求，焙烧窑改变原来“大风、大火”；还有利用窑头的排烟风机---，窑尾的轴流风机向窑内鼓风而向前机械地强制推风的烧法；需控制过量空气系数。进一步讲是合理用风，这工艺技术控制问题，它不仅涉及到隧道窑的各风机频率调整和风闸开度 等问题，还与成型的码坯、原料的掺配后热值的高低、颗粒级配、破碎、坯体的含水率高低等有一定的关联，可以说是一个综合性的问题。单就隧道窑来讲，
烧结砖企业炉窑湿法烟气脱硫工程技术的应用，需要委托设计咨询部门，对烧结砖生产线工艺配置情况、内燃掺配料、原煤、生产规模等方面进行工艺平衡，对平面位置和脱硫废渣处置进行合理规划，同时对区域环境进行评价后，设计窑炉砌筑选，提出经济适用的一体化脱硫塔，烟气脱硫环节才能实现较高的脱硫效率和较好综合效益。中断面高码层内燃型隧道窑的地理分布零散，难以发挥资源的综合利用能力和达到规模效益化。
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