这就要求，焙烧窑改变原来“大风、大火”；还有利用窑头的排烟风机---，窑尾的轴流风机向窑内鼓风而向前机械地强制推风的烧法；需控制过量空气系数。进一步讲是合理用风，这工艺技术控制问题，它不仅涉及到隧道窑的各风机频率调整和风闸开度 等问题，还与成型的码坯、原料的掺配后热值的高低、颗粒级配、破碎、坯体的含水率高低等有一定的关联，节能旋转隧道窑设备，可以说是一个综合性的问题。单就隧道窑来讲，
当前，国内大部分烧结砖企业，生产线都紧靠主要原料矿山，因而厂区位置一般距城区较远。企业生产规模的确定，需要考虑产品合理的销售半径，淮南节能旋转隧道窑，当生产规模较高时，可能出现烧结砖到需求市场的运距太远，运费偏高，烧结砖缺乏竞争能力，造成产品积压。因此，烧结砖企业大多建立在距城区20~30公里的范围，节能旋转隧道窑设备多少钱，这部分烧结砖企业，基本是年产量4000万块左右的中型企业。
常见以下六大致命弱点：
1、砖坯含水率≧18%，干燥室长度设计不足80m，其干燥时间短，忽略了干燥室内的介质水分不同而相对排潮承载力的不同。还采用恒温干燥工艺，干燥温度不足90度，没有相应的风量、温度和时间，它怎么烘干？
2、潮气有自然上浮原理，偏偏设计鸡肠似的管道从侧面排潮，要风量没风量、要压力没压力，节能旋转隧道窑价格，它不窝潮谁窝潮？
3、干燥室忽略了大断面垛心的烧制品干燥效果，即不采取顶送风功能，也不考虑顶排潮功能，忽略了局部干燥的效果。
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