1. 颗粒污泥洗出
原因：气体---于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥；颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥
解决方法：增大污泥负荷；应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化程度；采用预处理沉淀或化学絮凝去除蛋白与脂肪。
2. 絮状的污泥或表面松散 “起毛”的颗粒污泥形成并被洗出
原因：由于进液中悬浮物的产酸菌的作用，颗粒污泥---在一起；在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌；表面“起毛”颗粒
解决方法：从进液去除悬浮物；增强废水预酸化度。
3. 颗粒污泥破碎分散
原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或有毒物质存在于废水中。
解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用
厌氧塔污泥投加及启动第三阶段
厌氧反应器一般都是投加厌氧颗粒污泥的，接种污泥数量大小10-15%。但是很多情况下，公司为了省钱，让现场调试人员用活性污泥驯化出颗粒污泥。
厌氧塔启动第三阶段: 这一阶段指反应器负荷超过5kgcod/(m3.d)。在这一阶段里，絮状污泥变得迅速减少，而颗粒污泥加速形成，直到反应器内不再有絮状污泥存在。在这一阶段反应器负荷可以增加到---，当反应器大部分被颗粒污泥充满时，厌氧塔生产厂家，其蕞大负荷可以超过50 kgcod/(m3.d)。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸vfa不大于500mg/l，当vfa超过500-1000mg/l，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/l则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌1种驯化。厌氧塔一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。
厌氧塔 经历调节ph和温度的废水到反应器底端混合区，并与来自外循环系统流到的泥溶液充裕混和后入到细颗粒物污泥负荷床区进行cod细胞生物学溶解，此处的cod容积负荷---，污水处理厂的厌氧塔起什么作用，绝大部分渗水cod在此处被溶解，导致许多 沼液。由于沼液气泡造成厌氧塔整个过程中对液体做的膨涨功导致了气提的作用，四川厌氧塔，促进沼液、污泥和水的化学物质上升，经历填充物地区溶解后，水溶液至反应器顶部的三相分离器，沼液在该点与污泥提取后并被导出处理系统。
污泥化学物质则沿保险杠减少至反应器底端混合区，厌氧塔光于渗水充裕混合后再一次进到污泥负荷床区，造成简言之内循环。根据不一样的渗水cod负荷和反应器的不一样构造，外循环系统回流量做到出入水流量的0.5-10倍。经膨涨床处理后的废水除一部分报名参加循环系统外，别的污水再度上升，厌氧发酵塔，污水进到填充物区进行剩余cod溶解与产沼液整个过程，提高和--- 了水流量水质。
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