有机负荷高。内循环提高了反应区的液相上升流速，强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质，使ic厌氧反应器的有机负荷远远高于普通uasb反应器。
抗冲击负荷能力强，运行稳定性好。内循环的形成使得ic厌氧反应器反应区的实际水量远大于进水水量，例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时，厌氧塔，循环流量可达进水流量的2～3倍；处理土豆加工废水时，循环流量可达10～20倍。循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力，加之有第二反应区继续处理，通常运行很稳定。
基建投资省，占地面积少。在处理相同废水时，ic厌氧反应器的容积负荷是普通uasb的4倍左右，故其所需的容积仅为uasb的1/4～1/3，节省了基建投资。加上ic厌氧反应器多采用高径比为4～8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。
节能。ic厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的，不需外加动力，节省了回流的能源
厌氧反应器厌氧塔调试二
进水ph条件失常首先表现在使产甲1烷作用受到抑制表现为沼气产生量降低，出水cod值升高，即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个---过程各个阶段的协调平衡丧失。如果ph持续下降到5以下不仅对产甲1烷菌形成毒1害，对产酸菌的活动也产生抑制，厌氧塔价格，进而可以使整个厌氧---过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。ph值在短时间内升高过8，一般只要恢复中性，产甲1烷菌就能很快恢---性，整个厌氧塔厌氧处理系统也能恢复正常。
3有机负荷和水力停留时间。有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水cod值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲1烷速率的相对平衡，有机负荷过高，则产酸率有可能大于产甲1烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使ph迅速下降，阻碍产甲1烷阶段的正常进行，---时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，ic厌氧塔，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧塔厌氧工艺的影响主要是通过上升流---表现出来的。一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。另一方面，厌氧塔报价，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，通常采用uasb法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。
厌氧塔一般全是加药厌氧颗粒物污泥的，接种污泥总数尺寸10-15%。可是许多状况下，设备公司为了---地---，让当场调节工作人员用特---污泥训化出颗粒物污泥。污泥加---计算当一个厌氧塔必须开展微生物启动，假如必须解决的有机化学负载低于该管式反应器较大 的解决负载时，能够依照需解决的有机化合物总产量结转出相对应的厌氧污泥接种量，而沒有必需满量接种，进而减少厌氧污泥的产品成本。
那麼究竟该接种是多少厌氧污泥呢?这必须掌握污泥负载这一基本要素：污泥负载就是指每日释放给企业品质合理厌氧污泥的有机化合物的量，以scod的kg数考量，
计算方法为：污泥负载(kgscod/kgvs.d)=q(m3/d)*scod(mg/l)/vs(kg)
在其中：q为厌氧管式反应器每日的产出量
scod为污水的溶解度
cod浓度值
vs为厌氧塔中厌氧污泥的挥发物固态总产量
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