食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定呢？
净化车间清洁卫生管理：
净化车间内采取区域卫生责任制管理
清洁范围：---、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。
清洁方式：机器清洗时，先关闭机器电源。机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用酒精清洁，用酒清清洁完后要用晾干方可开电源；机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外清洁；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；环氧树脂地坪要用中性清洁剂配合洗地机来清洗，并定期做打蜡保养；总体清洁顺序：先清洁机器里面，再是表面，然后是---，墙壁，地面。
每班下班前的十分钟，手术室净化车间，各卫生区域负责人按要求清洁各自负责的区域，应养成随手清洁的习惯；生产要按岗位安排，划分出各区域的员工清洁责任人，以及请假辞工未及时补员时的临时清洁责任人，中药饮片净化车间，由生产班组长进行每天的检查，并由行政、、生产管理人员检查或抽查清洁卫生效果。
每周进行一次大扫除，由各生产班组长检查，生产部经理复检。
清洁后的垃圾按要求存放在定的地方，并在下班前从定通道带出净化车间。
检查标准：白手套触摸无污渍。
净化车间内实行班组长管理制作，每天在净化区内人员下班后，十万级净化车间，班组长检查每个净化车间间内的水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与器皿、物料是否放置在规定区域内， 发现不符合的现象，马上记录，净化车间，并进行纠正，然后关闭所有的开关总闸和门，离开净化车间。
sc对食品车间十万级净化工程的要求：
生产车间的安排及卫生等级的划分为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。
一般生产区一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。
准洁净生产区划洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。
包括：食品加工调理场如从事切割、磨碎、混合、调配、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等等处理生产的场所；
内包装材料的准备室指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所；
缓冲室指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所。
洁净车间工作规程：
---的实践表明大量的微尘问题都是由于员工卫生培训不够和员工不遵守有关卫生规程引起的。制药厂围绕控制微尘对员工开展相关的卫生培训， 还应着重强调在洁净车间工作的要求。在洁净车间工作的人员动作应该尽量缓慢， 避免大幅度的运动， 禁止大声喧哗。禁止将食品等其他不相关物品带进洁净车间。工作人员尽量不带病工作， ---和---会使周围空气中0.2 ～ 50 μm的尘粒骤然增加， 破坏洁净级别。除了上述提及的基本内容外， 制药厂可根据实际情况制定适合的规程。
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