不锈钢板的阳极溶解导致在溶液中的引入，这导离子的迁移，不锈钢的密度，反过来金属氯化物与水反应如下虽然-地理解传播现象，长期以来在钢铁制造过程中难以避免。
不锈钢的耐点蚀性受其组成的影响。增加铬含量或添加钼和/或氮增强了耐蚀性，尽管它们在这方面不是同等有效的。一个明显环境是海洋应用，海上平台遇到-的条件，要求使用-6％锰的高合金不锈钢板。
如果钝化膜局部或均匀地破坏，则仍会发生腐蚀。通过不同的机制发生，具体取决于使用条件。常见的腐蚀类型如下，不锈钢均匀腐蚀可能发生在酸性或热碱性溶液中。导致均匀的损失，可以很容易地预测和允许。
一般耐腐蚀性随着铬含量的增加而增加，固溶体中的硫使钝化更困难，通常不希望具有-的腐蚀性能。在焊接的情况下，硫改变了焊池的表面张力，显着改变了其形状。
奥氏体不锈钢也可生产铸件。为了提高钢液的流动性，---铸造性能，铸造钢种合金成分应有所调整：提高硅含量，放宽铬、镍含量的区间，并提高杂质元素硫的含量上限。
奥氏体不锈钢使用前应进行固溶处理，以便地将钢中的碳化物等各种析出相固溶到奥氏体基体中，同时也使组织均匀化及消除应力，从而-优良的耐蚀性和力学性能。正确的固溶处理制度为1050～1150℃加热后水冷(细薄件也可空冷)。
固溶处理温度视钢的合金化程度而定：无钼或低钼钢种应较低(≤1100℃)，而更高合金化的牌号如00cr20ni18mo-6cun、00cr25ni22mo2n等宜较高(1080～1150℃)。
生产中广泛采用-技术，如炉外精炼率达到95%以上，连铸比超过80%，高速轧机和精、快锻机等普遍推广。-是在冶炼和加工过程中实现电子计算机控制，-了产品和性能的-和稳定。
不锈钢管是加有分数从12%到高于50%合金元素的铁基合金。合金元素影响奥氏体、铁素体和马氏体相的稳定性，从而影响与稳定性有关的各相之间的平衡关系。加入不锈钢中的元素可以分为形成稳定铁素体元素以及形成稳定奥氏体元素。马氏体是一种相变产物，由奥氏体从高温冷却到低温时形成，不锈钢密度，如果在高温时没有形成奥氏体，那么在低温下也就不会获得马氏体相。
冷轧不锈钢的主要目的是将热轧钢带的厚度减小到更薄的厚度，除了减小厚度外，冷轧不锈钢板---钢的表面光洁度，---厚度公差，提供一系列回火，---物理特性。
冷轧成为一种改进的产品，不锈钢，冷轧不锈钢板产品可以-地控制厚度，形状，宽度，表面光洁度和其他特殊特性，不锈钢，满足高度工程化的用户应用需求。为了满足各种用户的要求，冷轧不锈钢板采用冶金设计，特殊的属性，如高成形性，深冲性，高强度，高抗凹痕性，-的磁性，可焊性等。
热轧钢带的冷轧在室温下在再结晶温度以下进行，在冷轧过程中，在轧制之前不对热轧带材施加热量。被轧制的带材的接触表面处的摩擦能量转换成热量，这种热量可在快速绝热过程中轧制的带材的温度升高到50℃至约250℃的温度。
在冷轧过程中，厚度的减小是由于通过位错运动发生的塑性变形，由于这些位错的积累，钢变硬了。增加了强度和应变硬化达20％。降低了冷轧钢的延展性，为了恢复延展性，冷轧钢需要经历退火过程以减轻在冷轧过程中在微结构内累积的应力。
热轧的厚度很重要的，冷轧和退火产品的性能受冷还原百分比的影响，控制每个热轧卷的厚度，冷轧机具有特定的厚度，以实现适当的冷轧百分比，其中冷还原的百分比影响退火后产物的形成行为。
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