型煤成型过程中，通过加入不同的型煤添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体排放量的效果。和烧散煤相比，通常可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，型煤粘合剂，减小排放量60%～80%，强致物(bap)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，so2、nox的排放量减少50%～60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。
由于不同添加剂可改变原料煤的某些特性，使得不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，型煤粘合剂品牌，从而扩大煤炭的利用途径。在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径配比要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配，从而-锅炉，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。
提高球团成球效果，球团粘结剂的选择很重要，它能够-成球过程，提高生球、干球强度。
使用的用量也要适当，以-球的强度和粒度。
球团生产要求生球 要粒度均匀，强度高，型煤粘合剂厂家，粉末量少。
控制粘结剂用量的方法主要有实验法、经验法、计算法。
我公司是生产型煤粘合剂和矿粉球团粘合剂的厂家，不用添加其他的辅助品，型煤粘合剂，可直接添加，无味，不增加灰分，不降低品位，操作简单。
1各种物料用叉车在地面之上搅拌，然后用铁铲运至原料仓库
2物料通过皮带输送至旋转干燥机进行干燥，之后的物料经输送之后转移至皮带
3生石灰也通过干粉给料机定量输送至皮带，通过皮带送至缓冲仓
4物料通过料仓上部的计量皮带定量输送至下部的进料皮带，然后从进料皮带进入混合段
5除尘灰粘结剂可通过购买或由反应器现场制备。此处使用淀粉胶和有机配方，不会损坏转炉之内衬
6粘合剂定量加入搅拌机，材料和粘合剂在搅拌段充份混合湿润，然后进入缓冲仓，然后从缓冲仓
7均匀定量地添加到球压机之中，在球压机的卸料处设置一个固定筛。筛之上物料进入翻转式干燥机进行潮湿，潮湿之后的物料进入成品堆场。筛下物料通过皮带返回到球压机的进料皮带，铁粉成型粘合剂，即铁粉粘合剂，由球压机重新成型
8工艺流程图之中的熟石灰主要用于减少粘合剂的使用，降低粘合剂的使用成本。然而，更余的熟石灰在堆放很短时间之后，由于干燥，很难被粉化。如果堆垛时间太长，由于球团含水量过小，会影响钢材。过余的钙离子也会对工厂的污水处理造成压力。因此，如果不严格控制生产成本，就不能添加熟石灰。
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