目前，冶金行业大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤颗粒作增碳剂，由于在输送、破碎、筛分、除尘等环节中产生20%左右的含碳粉料，由于这粉料比重小、比表面积大、吸水性强、不易粘结的特性，致使这些粉料不能采取回炉利用，否则，过多的粉料入炉会造成炉层透气性差、熔体膨胀、喷炉现象，-的导致-。河南远征将工业石墨、石油焦粉尘成型转化为冶金、硅工业、化工电石等行业的炉料或还原剂、增碳剂，为企业解决工业含碳粉体利用难、治理粉尘污染提供了有效途径。
石墨粉生产增碳剂产业化项目成本低于传统增碳剂(石墨)，有利于降低产品成本，提高用户效益。其含碳品位高、低硫、杂质小、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。-异、稳定，提高冶炼金属及铸件的，成型粘结剂具有一定浓稠度和粘结力的白色或微黄色胶体，弱碱，完全参与燃烧，无杂质残留;使用关键技术粘结剂生产的增炭剂具有成型率高、粘结性强、用量少、反应活性好、强度大、不降低碳品位。
1、工艺路线:石墨粉料成型系统由配料、输送、搅拌、成型、干燥组成。上述装置依次连接，应用plc系统控制组成形成自动化生产体系。
2、采用冷压成型技术，将石墨粉经过配料、混合搅拌，成型工艺成型、干燥处就可应用。
硅碳球是硅和碳组成的合金，又名高碳硅，即含碳量较大的硅铁。将硅碳合金进行破碎按配比掺入硅粉等原材料，压制成球状，使其符合炼钢铸造。
硅碳球是目前使用较为广泛的冶炼材料之一，可以起到-的脱氧孕育作用，还可以作为还原剂。可以优化钢水，提高产品的；减少合金的加入量，矿粉粘合剂加工，降低炼钢成本，增加经济效益，同时降低工人的劳动强度。
先用粉末搅拌，新疆矿粉粘合剂，然后加水搅拌。不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃，成型强，粘接效果好，外观均匀有光泽。主要原料是碳水化合物。燃烧产物为-，不会产生危害气体和杂质，矿粉粘合剂，不会影响产品。对人体无害，对环境友好。但是，客户需要根据自己的产品价值计算综合使用成本
用途：复合粘结剂为粉末，属于高吸水性、纯度高的聚合物。用作粘结剂时，以粉末形式间接加入其他材料之中，然后与水混合
具体方法：间接加入干粉，将复合粘结剂均匀加入材料之中。材料和粘合剂的比例控制好。粘合剂的用量将根据材料的粒度和比表面积而有所不同材料，根据材料的湿度喷洒适量的水，并注意控制湿度。搅拌均匀后，将球压在机器之上溶于水性凝胶之中，如果溶解方法失当，会造成小颗粒，影响其稳定使用。必须在净容器之中加入一星水，用搅拌器快速搅拌，矿粉粘合剂优势，慢均匀地添末，尽量不要形成大团块，然后将其均匀混合，形成胶体。注意控制含水量。过余的水容易导致粘模和成球率降低
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