阳极氧化通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显-和提高。形成al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，铅作为阴极，仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生反应。
工艺铝及其铝合金阳极氧化的方法很多，徐州铝氧化，常用的有-阳极氧化、-阳极氧化、草酸阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化。-在稀-电解液中通以直流和交流电对铝及其合金进行阳极氧化处理，可获得5～20微米厚，吸附性较好的无色透明氧化膜。-阳极氧化工艺简单，溶液稳定，操作方便，允许杂质含量范围较宽，电能消耗少，铝氧化厂家，成本低，且几乎可以适用于铝及各种铝合金的加工，所以在国内已得到了广泛的应用。
氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。
第三段c曲线cd段：多孔层增厚。阳极氧化约20s后，电压进入比较平稳而缓慢的上升阶段。表明无孔层在不断地被溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在生长，也就是说氧化膜中无孔层的生成速度与溶解速度基本上达到了平衡，铝氧化生产厂家，故无孔层的厚度不再增加，电压变化也很小。但是，此时在孔的底部氧化膜的生成与溶解并没有停止，他们仍在不断进行着，结果使孔的底部逐渐向金属基体内部移动。随着氧化时间的延续，铝氧化价格，孔穴加深形成孔隙，具有孔隙的膜层逐渐加厚。当膜生成速度和溶解速度达到动态平衡时，即使再延长氧化时间，氧化膜的厚度也-增加，此时应停止阳极氧化过程。阳极氧化特性曲线与氧化膜生长过程。
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