注塑件加工上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔形状复杂的孔和螺纹孔等！这些孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方，在孔与孔之间、孔与边壁之间应留有足够的距离，热固性注塑件和热塑性注塑件两孔之间和孔与边壁之间的关系可查阅相关的行业表格。
成型通孔用的型芯一般有以下几种安装方法，型芯一端固定，这种方法简单，但会出现不易修整的横向飞边，且当孔较深或孔径较小时易弯曲。用一端固定的两个型芯来成型，并使一个型芯径向尺寸比另一个大0.5-1mm，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用上的困难，其特点是型芯长度缩短了一半，稳定性增加了，这种成型方式适用于较深的孔且孔径要求不是-的场合。型芯一端固定，一端导向支撑，这种方法使型芯有较好的强度和刚度又能-同心度，较为常用，但导向部分因导向误差发生磨损，以致会产生圆角纵向溢料。
盲孔只能用一端固定的型芯来成型，因此其-应该浅于通孔，根据经验，注塑成型或压注成型时，孔深应该不超过孔径的4倍。当塑件孔为异形孔时，常常采用拼合的方法来成型，这样可以避免侧向抽芯。
注塑件加工上的孔大致就分为这三种，所以在设计注塑件之前就应该考虑考注塑件上孔的设计，以免影响到注塑件的强度和刚度，使得产品不合格，降低了生产效率。
国内注塑加工行业是我国传统行业之一，经过几十年的发展，取得了令世人瞩目的成绩，无论是从量还是质上都提升了很大的幅度，-是现在国内的出口注塑加工产品已经远销各国。未来国内经济的持续发展，注塑加工行业仍将保持高速的增长水平，那么国内注塑加工厂现阶段的结构是怎样的呢？未来又将出现何种调整呢？
注塑加工行业相比其它行业来说，进入的门槛比较的低！只要是有过这方面技术能力的人都可以买台二手的注塑机进行生产，当然前提是能够获得订单。门槛低这就使得该行业出现了很多以作坊形式存在的小微型企业，不过这种企业一般没有任何的竞争力，只能依靠不断压格来获取注塑订单，而且在-产品方面也是欠缺的！这些加工厂目前能够占到注塑加工厂30%左右。还有一部分的企业是小型企业，这些注塑加工厂相比那些作坊形式的企业，有一定的技术实力及管理制度，但是这些企业目前在技上还是比较落后，一般设备也比较的陈旧，这些企业目前也是在依托价格战存在，这些加工厂占到40%左右。而剩余30%左右的注塑加工厂都是具有一定规模的企业，这些企业的设备、技术、新产品开发、生产管理等方面都有一套成熟的体系。
目前国内注塑加工厂的结构就是这三种形式，注塑加工生产线，而未来国内经济仍将保持平稳高速增长，市场对注塑加工产品的需求仍是旺盛的。企业要对未来的市场行情做出相应的调整，精密注塑加工必然是未来市场的发展方向，利用可降解塑料也是未来的市场方向，但是通常这种塑料对企业的工艺要求比较严格，所以现在的注塑加工厂必须做出相应的调整，注塑加工生产线服务，已适应未来的市场需求，否则只能被淘汰。
我们生活中会接触形形sese的塑料制品，而且这些塑料制品的颜色多种多样，鲜艳明亮，这与塑料制品的染色技术是密不可分的。
塑料的染色热塑性塑料原料大部分是透明或呈乳白色，而精密塑件常常对颜色提出各种要求，光学仪器中的零件需要黑色以防止漏光和消除杂散光，外观零件常根据设计需要而使用不同的颜色。所以在塑料制品的加工之前需要进行染色，即在塑料中配以不同分量的染料进行比例混合，热塑性塑料的染色方法有以下三种：
塑料制品厂家讲述塑料的染色方法有3类：---、色母、抽粒，每类染色方法都有其优缺点，提供注塑加工生产线，具体选择哪一类，视具体情况而定。
一、---
---优点：1、价格便宜，经济实惠。2、打-时间短，生产快，可以快速完成所要的颜色。3、运输简便。4、适合少量多样的产品。
---缺点：1、搅拌---时污染大，搅拌桶不易清洁干净。2、不同原料，不同厂牌或批号及操作条件不同、机台、模具不同操作温度差异、方式不同，皆会产生色差。3、分散性差。
二、色母
色母优点：1、颜色较稳定。2、不会污染环境。3、价格适中，库存量少。4、分散性较好。5、适合中央供料系统，长期订单。
色母缺点：1、必须有一定的生产量，添加比例一般為2--4%。2、必须分布均匀，注塑加工生产线，防止静电产生否则产生色差。
三、抽粒
抽粒优点：1、颜色稳定，消除原料黑点杂质。2、操作简便，不必再搅拌料，可以大大提高产能。3、不污染环境。4、可直接生产
抽粒缺点：1、成本比色母、---高。2、抽粒过程中、原料物性有可能降低。3、库存量较大，运送成本高。
以上就是关于塑料的染色方法。希望对大家有所帮助。
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