炮泥的使用和损毁：高炉不出铁时，炮泥填充在铁口孔道内，使铁口维持足够的-，高炉出铁时，无水炮泥，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，山西无水炮泥，渣铁液通过孔道排出炉外。此时要求炮泥维持铁口孔道的稳定，从而使出铁均匀稳定，出净炉内的渣铁。然后再用泥炮将炮泥挤入铁口内堵塞孔道。每次出铁都要钻孔和堵塞，高压、炽热的渣铁水对炮泥机械冲刷和物理化学侵蚀，使炮泥损毁。
炮泥主要原料：粘土白泥粉。炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土，新型无水炮泥，主要成分是al2o3+sio2，粘土在中温900℃—1400℃下能烧结成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受热收缩大且致密，不利于水分及有机物的挥发和逸出。根据粘土加热变化特点，在泥料中过多的配入粘土粉，对泥料的体积稳定性会有一定的影响，如铁口断裂等。因此在泥料配制中应该给予严格控制。一般配入量在10—15%，供应无水炮泥，不超过20%。
炮泥主要原料：碳化硅。碳化硅具有高熔点2200℃、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，使泥料具有-的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可-其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用时应给予考虑。
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