如何选购---的铝合金压铸件
随着科学技术的发展．对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。铝合金压铸厂介绍根据使用的不同，对零件的的评价有所不同。具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品；此零件比图纸要求稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。
如果完全不符合使用要求，该零件就是废品。如何生产出高的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义。 影响压铸件的因素影响压铸件的因素很多。如压铸机类型及。压铸件几何结构及技术要求的合理性。模具的结构及操作人员的技术水平等。
设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质．了解其材质压铸性能等。在设计时，要---注意在满足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀且留有---的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷。
压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施。也很难使产品合格。此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等都会影响产品的及模具寿命。
压铸模具验收注意事项
压铸生产是离不开压铸模的，模具的优劣直接影响到企业的正常生产，及至企业的经济效益，职工的工资收入等.一个设计优良的压铸模具可以i大限度地发挥设备的生产效率，铝合金压铸件，有效地降低压铸生产的能源费用，降低铸件的废品率.为使压铸模具有一个大的提高，加强新模具从模房移交到生产，---其满足本企业的使用要求，必然成了模具验收工作的重i点。
模具验收主要注意以下几个方面：
一.模具的安全验收
1.吊装孔的验收，模具吊装孔的位置应便于今后模具的维修保养，应充分考虑该零件拆装时的方便性。
2.吊装孔螺纹精度应达到7h以上，---应该不小于螺纹孔径的1.5倍。
3.模具外观验收，是否有烈痕，是否有上绿漆。
二．模具的工作状态验收
.一般情况下，对模具外观进行验收之后，需要下达《压铸模具试模单》来检验压铸模具的工作状态，这是直接i---的验收方式，试模单需要记录的要主要内容有：
1各部件的运动应用灵活.稳定.限位准备---，有没有卡滞现象。
2冷却水路及液压油路应畅通.不渗漏。
3模具排气---，金属液没有飞溅现象。
4滑块运动应平稳。
三．铸件的检验
1.铸件外观无裂纹.表面气泡.出模拉伤.疏松.冷隔.流纹.变形.收缩.缺料等缺陷。
2.全尺寸检验且胚件尺寸应全部控制在公差范围之内，装配未出现问题而判定合格。
铝合金压铸：生产压铸件镀层的标准及要求
压铸件镀层是一种非常复杂的工艺技术，压铸件在进行镀层过程中有许多需要注意的地方，比如在进行镀层操作时要有正确的操作步骤，并且镀层环境要选择适当的溶液成分等等。压铸件镀层技术有很多种类型，比如冲击电流镀层等等。
根据可能调节阴、阳极之间的距离，缩小阴极不同部位(即零件的凹凸部分)与阳极之间的距离比。利用“象形”阳极来---电流分布。利用保护阴极和屏蔽保护来降低电力线集中部位的电流密度。
压铸件包括外观、内在和使用，外观是指铸件表面的粗糙度、表面、尺寸公差、形位公差和偏差等；内在是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
产生压铸件缺陷的直接原因可以归纳为以下几个方面：琏铸件结构设计不合理；模具和压铸方案小正确；材料及熔炼不正确；压铸机以及压铸工艺条件不正确；铸操作不适当(手动操作)。
除此之外由于管理方面的原因，如生产组织、现场管理管理等不够完善，操作者---、负责任也是产生压铸缺陷的间接原因。
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