铝合金压铸件在处理问题上的注意事项
铝合金压铸件在工厂加工时一定要进行热处理，在热处理时也有很多的注意事项。首先是要将它的加热温度控制的---，其次就是要---它的保温时长，不能让它冷却的太快。在处理这种压铸件时还要注意保持它的尺寸稳定，这样才有好的效果。
退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生---，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元i大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，---合金的耐腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素。
保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。
冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到i小的内应力，铸件可以在热介质沸水、热油或熔盐中冷却。
固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得i好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在。
再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铝合金铸件发生变形和局部---的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
锌合金压铸件加工流程是怎么样？
很多客户有新项目，新设计，然而却没有实物(产品)。这时候就需要锌合金压铸厂做出产品，期间可能会有很多问题。经过双方持续沟通，终达成共识，进行产品加工处理。那么加工流程是怎么样的呢？
首先根据客户图档，进行模具制作。模具制造完成之后，进行试模打样，确认产品给客户确认。达到客户所需求标准，进行小批量生产，确认好产品后，大货生产。再经过压铸—去披锋—钻孔攻牙—抛光-表面处理-qc全检-包装出货，完成整个流程。
锌合金压铸模具的设计3要素
锌合金压铸模具设计过程中，有许多的注意事项不可忽视，所以我们在锌合金压铸模具设计上必须严格把控，那么锌合金压铸模具的设计要点有哪些呢?下面请金华铝业---就为您来介绍一下锌合金压铸模具设计方面的知识。
1.做为一名资i深的模具---，首先我们要想到的是模具与产品的生产合理性，模具设计的不能只管我把模具设计出来就ok了，具体能不能生产大货出来我不管，锌合金压铸件，这是不正常的思维方式，锌合金压铸是一步成型，所以我们在锌合金压铸前必须确认---产品和模具设计的一致性，这样才能---压铸出来的锌合金压铸结构符合产品需求。
2.锌合金压铸模具的设计一定要符合压铸生产工艺，好生产，易生产，减少---，降低成本，把可能会出现的---做模前安全分析评估，避免后面发生问题。
3.锌合金压铸模具材质的选择也是非常重要的，比如说我们公司是做锌合金连接器外壳的，每一张订单都是已百万产品个数计算，如果说我们的模具选用的材料上用较差的h13钢材可能就只能做到10万模次，而我们用进口的8407钢材，压铸模具的使用寿命可能就---达到100万模次，好的模具钢材其实对我们模具的保养也是非常容易的。
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