锌合金压铸-锌合金压铸-金华铝业压铸件

铝压铸和铝合金压铸分别有哪些优势

铝压铸和铝合金压铸有很多不同之处，它们是两种不同的压铸方式，铝压铸和铝合金压铸分别有各自不同的特点。比如铝压铸的主要原料是铝，锌合金压铸公司，而铝合金压铸的主要原料是铝合金，并且铝压铸的基本流程与铝合金压铸的基本流程也有很大的差别。

铝具有---的流动性和可塑性，所以被广泛应用在压铸行业，而且使用铝材制作而成的零部件外形美观，锌合金压铸，再加上铝材价格---，所以制作成本---降低，为企业创造了更多的---。制作而成的铝压铸由于轻、导热性好，多被应用子汽车制造、油泵制造行业。

铝合金压铸：铝合金压铸的主要制作材料是合金和铝，制作出来的铝合金压铸具有---的光泽度，在压铸件成型以后，都需要进行抛光处理，铝合金压铸在进行抛光时，加入一些硝i酸，可以抑制腐蚀，锌合金压铸厂家，提高抛光的亮度，进行处理后的铝合金压铸件，具有---的平整度和光亮效果。

铝合金压铸一般被应用在电子、电机等行业，它的性能更完善一些，而且韧性大，是机械零部件的重要组成部分。

电镀锌压铸件时有什么要求

锌压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，---是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌压铸件。由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。

锌压铸件一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。在电镀锌压铸件时，应注意锌压铸件的下列特点，并采取适当的措施。锌压铸件表面是一层致密的表层，约0.05mm～0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

锌压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针i孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

锌压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

所采用的镀层i好为光亮镀层，锌合金压铸，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可---镀层厚度，---。第i一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，---镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白---状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。

如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针i孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。