铸造件优点
1.可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)
2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。
3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢，废件，切屑
4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。
缺点
1机械性能不如锻件(组织粗大，缺陷多等)
2砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大。
3铸件不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸---较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得-良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。
压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，铝铸件报价，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。
离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品见图[离心浇铸]。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
铜合金的砂型铸造工艺
1、确定铜合金铸造工艺方案的原则
确定铸造工艺时 先考虑以下几个因素：
1合金的凝固温度范围：凝固温度范围宽的合金，如锡青铜、磷青铜类，特点是糊状凝固，补缩困难，容易产生微观缩孔和晶內偏析或称树枝状偏析，难以-合金的致密性。确定此类合金的铸造工艺，应设法使合金同时凝固，使微观缩孔分散，分布均匀；或尽量加大铸件在铸型中的温度梯度和冒口压头，加快冷却速度，争取较大的补缩。凝固范围小的合金，铝铸件，如黄铜、无锡青铜类，特点是收缩大，容易产生集中缩孔。确定此类合金的铸造工艺，应设法使合金顺序凝固，加大冒口使之得到充分补缩，-铸件无缩孔出现。
2合金的氧化倾向：铝青铜、黄铜类合金，因含有易氧化元素如a1、zn、si等，铝铸件价格，容易产生氧化夹杂，-是在浇注过程中产生的所谓二次氧化夹杂，铝铸件加工，难以去除，因此，确定此类合金的铸造工艺， 设法使合金平稳流入铸型，同时要采取集渣包和过滤网等撇渣设施。
3合金的裂纹倾向：铜合金与其他金属相比，裂纹倾向是较小的。但热脆性较大而高温强度较低的锡青铜类，在实际生产中也出现裂纹或微观裂纹，使铸件不能承受水压试验。所以对此类合金除了在设计铸造工艺时应给予注意外，还应选用退让性较好的造型材料。
设计铸型工艺时应以上述合金特性为基础，再根据铸件的结构特点、技术及精度要求等因素合理地确定工艺方案。
根据合金的铸造性能，铜合金的铸造工艺可分为锡青铜、磷青铜类和黄铜、无锡青铜二类来考虑。
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