高温合金按合金基体可分为铁基。按生产工艺可分为变形，铸造，粉末冶金和机械合金化四类。铸造高温合金是其中的重要分支，随着精密铸造工艺和冷却技术的发展，其用途将越来越广泛。60年代中期，铸造铝合金技术，又发展出性能水平 高的定向凝固合金和单晶合金，并已作为---航空发动机和地面燃气涡轮的叶片材料。
一般来说，铸造高温合金都含有多种合金化元素，有的还多达十余种。所加入的元素在合金中分别起固溶强化，弥散强化，晶界强化和表面稳定化等作用，使合金能在高温下具有满意的力学性能。
铸造高温合金因成分中活性元素较多，对杂质要求严格，故多采用双真空熔铸工艺，即将原材料先在真空感应炉内熔炼并铸成预制母合金锭，然后再在真空感应炉内重熔并浇注成零件。亦可根据生产设备和零件要求分别采用真空电子束重熔浇注，常压感应炉重熔翻转浇注或电渣重熔浇注工艺。
选用铸造高温合金时应考虑如下因素：
1，零件的正常工作温度， 高和 低的工作温度，以及温度变化的频率；
2，零件本身的温差范围及合金的膨胀性能；
3，零件成熟的载荷性质，加载，支撑和外部约束方式；
4，对零件的寿命要求和容许的变形量；
5，零件的工作环境和性质；
6，零件的成型方法和成本因素。
(3)焊接修复注意事项
尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置，以便于操作。
为防止铸件产生裂纹或变形，可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。
焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时，为防止过热或产生裂纹，应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣，重力铸造铝合金，当焊缝稍冷后，再继续焊接修复
焊坡的叠合宽度应大于焊坡宽度的1/3。
为---焊接修复金属与母材金属---地熔接和防止裂纹等缺陷，坡口底部及转角处不允许存在尖角。同时，为防止开坡口或焊接修复时裂纹的进一步扩展，在开坡口前应在裂纹末端或距离裂纹末端5~10mm处钻止裂孔，孔径为5～6mm，---应超过裂纹2～3mm
焊接修复经预热的高碳钢和合金钢铸件时，焊接修复后应将铸钢件置于炉内或覆盖石灰板保温，以防止铸钢件开裂。当缺陷位于重要部位，铝合金铸造，焊接修复面积又较大时，焊接修复后应立即进行回火处理，消除焊接修复后的内应力。
对机加工后的材质表面进行焊接修复时，铝合金铸造方法，非焊接修复的面应用石灰棉覆盖。
多层焊修复时，除层和后一层焊道外，每焊接修复层后可适当敲击，以减少内应力。
在同一铸件上有大小不同的缺陷时，应由小到大或交替进行焊接修复。
⑩焊缝或其周围如存在气孔或裂纹，应立即清理，重新进行焊接修复。
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