开发背景
换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆1炸胀接等几种方法。---企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接产生不利影响。
针对以上问题，krips等人于70年代后期开发了液压胀接技术。该技术已形成两个分歧，一是o形环法，二是液袋胀接技术。o形环法在芯轴两端各设置一个o形环以密封胀管介质，换热器拔管设备，胀接压力直接通过心轴的中心孔施加到换热管的表面，使换热管发生塑性变形而与管板连接在一起。krips等人开发的属于o形环法。由于---换热管的尺寸精度较差，管子壁厚偏差可达±10%，国外的o形环胀接技术无法对国产换热管进行胀接，进口国外换热管成本又太高，因而---了该技术在---的推广。液袋式液压胀接技术采用弹性液压袋将胀管介质与换热管隔离，换热器拔管厂家，胀管压力通过液袋作用于换热管内壁，避免了o形环胀接技术在胀接过程中对管口的污染。
---的液袋式液压胀接技术针对---换热管尺寸偏差大的不足，吸取国外技术、不断---研发了适合我国国情的新一代液压胀管机，已在石化、电力、锅炉、、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用。
应用原理
参数指标采
用液压胀管可以根据管板，管子的材料屈服限和几何尺寸计算得到。通常对常用设备中管子、管板的统计，选择300mpa作为公称胀管压力，换热器拔管公司，增压枪的容积选择胀接长度200mm时，可满足胀管要求。
液压系统
电机 ‖ 压力表 ‖增压枪
↓ ↓ ↓
油泵 一 溢流阀一 电磁阀 一冷却器一过滤器
↓
油箱
液压系统原理
输出压力为0~31.5mpa，上述图给出了系统压力与胀接压力的对应关系，可根据胀管时的压力要求调解系统的输出压力。压力调定后，换热器拔管，在同一台换热设备的胀接过程中就不必再进行压力调整。这样每个被胀管口都锁定在一个压力级上。
普通型胀管器介绍
一、普通型胀管器采用传统设备加工，胀管器各零部件的精度不是---确。
二、胀珠槽由普通铣床，扦床等几次加工完成，胀珠槽的大小很难控制，等分不准确，在胀管时影响内管壁的光洁度及胀出的精度。
三、胀珠槽的截面加工为截顶锥形，所以胀珠的灵活性一般，以及胀珠容易从胀珠槽内脱落。
四、胀珠槽槽壁呈上窄下宽，胀管时胀珠和胀壳的受力点在槽口上，胀管器的使用寿命一般不长。
五、胀珠槽内角使用直角过渡，胀珠槽内角没有强度，使胀壳在胀珠槽内角处容易断裂，影响胀管器的。
六、普通型胀管器一般用在胀管工艺要求不是---的胀管加工
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