铸造铝合金铸件的熔炼过程
在铝合金熔炼时，铝铸件，当炉内的材料所含氧化物的生成热低于铝的氧化物时，压铸铝铸件，铝可以与其发生反应，这些反应的结果使炉内受到侵蚀，铝液受到污染，这是应该避免的。此外，铝合金中氧化铝和其他氧化物，在熔炼时，还可能因为炉内材料中的氧化物反应，但因为铝铸件加工的熔炼温度不高，反应并不是很明显。
在工业的耐火材料中，铝铸件工艺，镁砖和耐火黏土都适合用于熔铝炉的内衬材料，镁砖在---温度的变化下，强度较小，其使用经常受到---。铝铸件在熔炼的加热过程中，铝合金的表面很快氧化，并随着温度的不断升高，氧化速度也将加剧。在铝合金中，铝的含量---，所以在氧化时所生成的氧化物 主要的还是氧化铝。为了减少铝合金的氧化，除了选用适当的熔炼炉以外，在铝铸件熔炼的过程中，应采用合理的容联操作和技术工艺。尽量减少不用 的工作。
的铝铸件在铸造时应注意铝合金液体的温度，不可太高，也不可太低。以---正常的浇铸温度。浇铸温度的高低要根据具体的铝合金铸件的应用和工艺来决定的。总的原则是 ---铝铸件加工正常的情况下完成的。在浇铸过程中，铝铸件浇注的速度也应注意。一般要看铝液流动性的好坏，和浇注温度的高低。保持铝液体在铸造模具中正常上升和流动。要获得 的铝铸件，。固然要把好铝合金熔炼这重要的一关，还要---合理的铸造工艺。使其满足铝铸件的铸造工艺性要求。
铸铝件合金中的合金元素添加剂会增大结晶间隔，使流动性变差。但是随着铝含量的增加，结晶热有---提高，从而---了流动性。例如加a110%于钛中，结晶热由327j/g提高到435j/g。ztb32合金因含mo31%~35%元素，结晶间隔较大，流动性差，不适用于铸造薄壁零件。添加元素含量对合金流动性的影响。
铸型材料及其预热温度对钛的流动性也有影响，合金与造型材料的湿润角。工业纯钛中的集中缩孔的体积为1%左右，当添加元素含量达10%时，合金中集中缩孔的体积为0.5%~1.5%。 结晶间隔宽的合金铸件在凝固过程中所形成的收缩孔通常被剩余液体中的气体填充而形成缩孔。钛合金铸件中形成缩孔的倾向性较大。随着结晶间隔的增大，合金中分散性缩松的体积也增大。钛合金的结晶间隔对铸件缩松的影响。
工业纯钛的线收缩率为1.0%~1.1%。钛合金的线收缩随铝含量的提高而增加，例如，bt5合金的线收缩率为1.45%~1.6%。钛合金的结晶温度间隔与线收缩的关系。合金元素对钛的线收缩的影响。 由于凝壳炉熔化金属的过---较低，所以在钛合金铸件中容易形成冷隔。冷隔---一般在0.1~1mm范围内。铸钛的弹性模具和线膨胀细数下，高温下的强度较高，因而抗热烈性好。铸件表面产生冷裂的原因与浇注过程中钛液和铸型互相反应或铸件表面和间隙中的气体杂质起反应形成“a层”有关。铸件表面的“a层”很脆，极易生产表面冷裂。
(1)焊接修复前的准备
焊接修复前，必须对铸件缺陷部位进行适当清理，以使焊接修复易于操作，---，补焊清理包括:去除铸件表面粘沙，氧化皮、油污等，以及开坡口
铸件是否需要预热以及预热温度主要根据金属的物理性质结构、形状及缺陷所在部位决定，例如，对于结构复杂、壁厚不均匀、导热性差、热胀系数大的铸件，---是缺陷位于应力集中的部位，焊接前均需局部或整体预热。
(2)焊接修复工艺及后处理
铸件的焊接修复，一般情况下，如果缺陷较小可采用焊条电弧焊修复，如果缺陷较大可采用co2气体保护焊修复。根据被焊工件的材质、工作条件和使用性能正确选择焊条或焊丝。焊接修复后应对铸件进行非破坏性检验，包括外观检验、气密性检验、磁粉检验、着色检验等。
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