装料及清洗对化学抛光的影响
装料 在挂装工件前，应对需要化学抛光的工件的纯度、化学成分、基材的外观进行检查核实。工件外观应无擦伤、划伤、腐蚀等缺陷。工件要稳固放置，使用夹具固定工件时，夹具应安放在非装饰面上，避免在装饰面上留下痕迹。工件应该以一定的倾斜度安放，装饰性要求高的表面应对着液面，平面镜面抛光机，使抛光过程中产生的气体尽快逸出，避免形成气体缺陷。对于轻金属的制品，由于其密度小，而化学抛光液的相对密度很大，抛光中形成的气体附着在工件表面上，有可能使整个挂具上浮，浮出液---分的工件化学抛光就不充分，造成在同一挂料中出现光亮度不均匀的现象。若有这种情况，应减少装料量或采用大型加重的挂具艮防止轻金属工件上浮。
化学清洗脱脂 一般工件，尤其是经过机械撇半的工件表面含有油脂，对于黑色金属可采用碱性溶液进行除脂，对于铝及其合金，一般采用高温水或高温蒸汽清洗，但水和蒸汽的清洗对除去共价键结合的润滑油脂效果不好，而过去采用的三等脱脂清洗对环境影响大，属于被淘汰的清洗工艺，为伤---清洗干净铝及铝合金，可考虑采用含有表面活性剂的水溶性化学清洗剂清洗工艺代替。
六，打磨操作的具体方法
1、打磨脾底的方法和注意事项：抛光轮不宜太小，太小容易擦花镜圈，不安全，磨销面必须平整光滑，镜面抛光机，硬度要适中，产品与抛光轮接触点要准确，不宜过高或过低，一定要正反方向抛光，不能一圈而过，手势摆放要平稳，打磨1—3秒，注意铰链位，不要磨出丝印；
2、打磨圈底：手拿镜架摆放要平稳，从夹口位置起始，呈逆时针方向匀速转动镜圈，有金脾的镜架---金脾螺丝要紧，注意金脾掉下来手；
3、打磨圈顶：左手拿捏庄头位，右手拿右半圈，从左往右按逆时针方向匀速转动镜圈，直到完成一圈；
让产品达到超镜面的效果，镜面清晰照人影。不过在这之前需要先做好准备工作，如下：
1.检查好圆管除锈抛光机安装是不是，是不是有松动倾斜的状况，做好设备的用前准备事情，定时对设备做润滑和维护。
2.对圆管除锈抛光机电源线要好好的检查一遍，看看电源是不是暴露，假如存在则需实时改换。?
3.对传动电机做好维护，假如发现有电机不转或则行动不稳，要实时查处原因。?
4.定时对圆管除锈抛光机做螺丝紧固。蕞小。抛光机抛光时，广东镜面抛光机，试样磨面与抛光盘应绝1对平行并匀称地轻压在抛光盘上，留意防备试样飞出
和因压力太大而发生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径偏向往返移动，以制止抛光织物局部磨损太快在抛光进程中要
不绝添加微粉悬浮液，使抛光织物保持1定湿度。湿度太---削弱抛光的磨痕浸染，使试样中硬相泛起浮凸和钢中非金属混合物
及铸铁中石墨相发生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑浸染减小，磨面失去光芒，锌合金镜面抛光机，甚至呈现黑斑，
轻合金则会抛伤外貌。为了到达粗抛的目标，要求转盘转速较低，蕞好不要高出600r/min；抛光时间该当比去掉划痕所需的时间
长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面平滑，但黯淡无光，在显微镜下调查有匀称细致的磨痕，有待精抛消除。
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