是内表面的粗糙度的处理？还是清洁处理？
粗糙度的处理。
1. 机械抛光，机械研磨，流体研磨
机械抛光，抛光机上装有抛光轮。抛光时，抛光轮告诉旋转，钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高，不锈钢管材拉丝机，在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形，凸起部分被压低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。另外，抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，---加强了抛光效果。
抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光，使管面获得镜面光亮效果。
这种方式抛光的优点是设备比较简单，易操作，不需要化学辅助剂，缺点是不能对无缝光管进行内抛光，并且处置不当容易产生划痕，费工费时。
流体研磨，流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介---速往复流过钢管表面。介质主要采用在较低压力---过性好的特殊化合物聚合物状物质并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的优点是光亮度较高，并且可以对不锈钢方管进行内抛光，缺点是需要对方管逐个喷射，工作效率较低。
2.化学抛光，电解抛光ep，化学研磨cp两种
电解抛光ep，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能---金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。
化学研磨cp，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。表面粗糙度一般为几十微米。
所以 综合上述工艺，需要根据你产品的内表面要求来定。
铝合金产品使用铝合金镜面抛光抛光才能达到镜面效果。
铝合金镜面抛光机特点：
1、全套自动化系统，友好的人机界面，人性化的程序设计，---机床实用性及简便性。
2、---的多功能配方自动存储功能，可视化操作界面，便于实时数据分析，并拥有断电 保持等功能!
3、气缸式加压系统，压力可调。省掉了人工加压带来的不便与麻烦，完善的气压系统， 解决了目前市场上因不同气缸压力不匀造成产品尺寸不稳定的缺陷。
4、配合修盘机，使研磨盘平面度达±0.002mm。---批量加工高精密平面的稳定性 ，取代人工操作带来误差的同时---节省了加工时间。
5、研磨液自动喷雾系统，使磨料能均匀的喷洒在研磨盘上，加工出来的工件良率更高更稳 定。还可以减少研磨的时间，节省了耗材的成本，也符合了要求。
抛光耗材之抛光蜡的种类划分
在抛光行业，有两样东西是相辅相成，缺一不可的搭配，那就是抛光机和抛光蜡，今天我们就来讲讲抛光耗材之抛
光蜡的种类划分。
1抛光蜡抛光蜡的主要成分为水溶性蜡也有油性蜡内家研磨颗粒组成，按研磨颗粒的粗细程度一般分为几
个等级。
2粗蜡也称研磨蜡，主要作用是对经过细砂纸p1000-p15000干磨或p2000水磨打磨的部位进行细致
的研磨，消除砂纸痕迹使漆膜更有光亮，或对---的失光旧漆进行抛光美容时候使用。抛光粗蜡需配合羊毛轮的
使用，铜管管材拉丝机，对细砂纸研磨的部位就又---的研磨作用，但因研磨颗粒比较粗大经研磨后虽消除了砂纸的研磨痕迹，当
漆膜的光亮程度仍需用中粗或细蜡进行抛光操作。
3中粗蜡的研磨颗粒比粗蜡要细的多，进中粗蜡研磨后的漆膜光亮，鲜艳性狼嚎基本不需要其他的上光处理。
但使用中粗蜡直接研磨经砂纸研磨的部位或---的失光旧漆面，生产效率低一些，对小范围的抛光操作完全可以
---成型，但大面积抛光时首先使用粗蜡研磨，然后用中粗蜡第二次抛光效果比较好，而且。
4中粗蜡是汽车修补涂装进行涂抹抛光处理为常用的产品。
5细蜡的上光作用要优于其他的研磨作用，主要用于轿车的终抛光处理和一般微小痕迹和划痕的抛光
美容工作，细蜡一般配合海绵轮使用，边研磨边收蜡，终达到反光和鲜艳性的效果。
6上光蜡上光蜡中不含研磨颗粒，只起漆膜保护和上光作用。现在市场上有油性上光蜡和水性上光蜡两类。
油性上光蜡不易干燥，耐水性比较好，---时间长，可达一个星期左右。但油性蜡不溶于水，不易用水请你干
净，脱蜡是需用专门的除硅清洁剂；另外由于干燥慢，厨具管材拉丝机，容易在车身上粘附很多的细小沙尘，影响光亮，而且细
小沙尘如不及时清理，在擦车时会象研磨颗粒一样对车身漆膜造成损伤。因此不使用油性蜡。
7水性上光蜡可于水，干燥时间短，车身上沾染细小砂痕后很容易用水洗的方式清晰干净，但因其型耐水
性差保光时间比较短，管材拉丝机，通常两天到一个星期。上光蜡在使用时候只需用干燥的海绵或柔软的布揩凃于干净的
车身表面，等候其干燥变白后，用柔软的布擦拭干净即可，上光蜡不要涂于车身橡胶件上，否则很难清理影
响车身美观。
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