数控火焰切割机是否需要配备自动点火？
自动点火功能并不只仅仅用于火焰切割机上面，也同样适用于等离子切割，不过此时叫法不同，不叫自动点火，要叫自动引弧装置，功能与自动点火是一样的，也是切割时候，接通切割功能，准备切割！
火焰自动点火是起到一个预热的作用，根据钢板的厚度，机器人抛光机，一般预热时间也不一样，当重新切割另一个不连续切割的图形时候，自动点火会不会关闭，只是将切割氧和切割乙块或者炳烷进行关闭！而等离子则不同，当一个图形切割完之后，到另外一个图形的时候，它的空运行线路是完全没有电火花产生的，不然会伤零件，当到达下一下起火点的时候，它会再次点火，穿孔切割，然后如此反复，只至切割完所有零件，回到---！
很多时候，自动点火功能是非常有用的，一般来说，数控切割机都有配备，饰品机器人抛光机，但这个是易损件，容易出故障，大家在使用的时候要注意了！数控火焰切割机在切割零件的时候，会按程序有一个起点，这个起点可以任意根据引弧线设置，为子方便连续切割，可以完全实现自动点火，即方便，又能提高工作效率，至于安全方面并没有太大的作用，起安全作用的主要是电磁阀和回火阀！
9、材质疏松:由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足～导致表面
出密集小状缺陷。
10、烧焦:由于打砂或过布轮温度太高～导致产品表面出现小桔皮现象。
11、孔塌:由于抛光手法不当～导致孔塌变形。
12、水纹:由于模温过高或水过多～导致产品表面呈现桔皮状水波纹。
13、撞划伤:产品摆放不当～或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因， 注:检测完成后～依旧做好产品的防护工作～不得有撞伤的痕迹，不得粘有油污。
数控切割机传动间隙和导向间隙调整
数控切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙分为两个部分。一般情况下在切割机设备生产出厂前，间隙均已调整好，因此，您在安装时，几乎都是不需要重新调整间隙。但是在使用过程中，您可能避免不了需要对切割机间隙做出调整，铝合金机器人抛光机，下面就介绍一下关于数控切割机传动间隙和导向间隙调整方法：
传动间隙，在设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。
导向间隙，锌合金机器人抛光机，指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架或割炬拖板对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响x方向与y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，即可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似，调整方法也一致。
|
登录后台
