铝的化学活泼性强，与空气接触时，会在其表面生成一层致密的al2o3薄膜，这层氧化膜可防止硝算及---的腐蚀，耐腐蚀性好，如加入一些硅、铜、镁、锌等合金元素后，可获得不同性能的合金，铝合金的抗低温性能也---。如铝镁合金和铝锰合金，它们的特点是强度中等，塑性及耐蚀性好，故通常称为防锈铝，焊接性好，是目前铝合金焊接结构中应用广的铝合金材料。---是机械行业的空分设备，属深冷技术产品，主要的塔体容器均采用铝镁合金，如5083-h112，其抗拉强度rm可达270～275 mpa。铝镁合金也广泛用于石化产品中，较之不锈钢在比强度和---上有较大优势，已在空分和石化设备中广泛使用。以前铝合金的焊接大都采用手工操作，铝合金门板报价，如手工弧焊，但随着产品设备的越来越大，越来越厚，手工弧焊的焊接方法已不再适合了。壁厚30 mm以上的材料，因铝合金的导热系数、比热容等都很大，约比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到母材内部，因此焊接时比钢要消耗更多的热量。为获得高的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，使焊枪钨棒容易烧损，需采用预热，甚至需边焊边热等工艺措施，给焊接时带来很多麻烦。因此纯手工弧焊已不再适合较厚的铝合金材料，直径大的铝合金容器，可采用自动mig焊焊接，但如石化产品，往往是压力高，直径小，壁厚30 mm以上及经过压制的厚壁容器封头因要压制不宜采用焊接功率大的自动mig焊，采用熔化极半自动弧焊可以弥补以上缺陷。
铝合金型材拉伸注意事项：
(一)铝合金型材在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦，拉扯，堆叠，拥堵，缠绕在一起，应彼此间预留---的间隔。对易曲折，出料长短的铝合金型材要及时处置，---时作好彼此间的维护处置。
(二)铝合金型材拉伸---要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能---等废品。
(三)因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材---要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，---是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。
(四)留意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚巨细悬殊的，形状奇怪等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形，扭拧，螺旋等缺点发生。
(五)拉伸量的操控在1%摆布，例如25m的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25cm摆布，但能---2%。生产中应根据铝揉捏型材出料实际状况和各种具体需求(开口尺度，外表，外形尺度，内径尺度，壁厚巨细，延伸率等)加以调整，在彼此对立的技能需求中寻求能同时满意各种具体需求的拉伸量。拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。
(六)为操控拉伸变形量和---的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的夹垫和适宜的方式方法。---是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。---时拉伸型材中心要有人控持扶正或塞垫以---头中尾各段之间的垃伸尺度契合铝合金型材需求。
熔化极半自动弧焊焊接时产生的缺陷主要是气孔，而气孔生成机理是很复杂的。由于铝与氧的亲和力很大，在空气中极易与氧结合生成致密结实的al2o3薄膜，这层氧化膜还会吸附水份。而产生气孔的重要因素是氢，属氢致扩散气孔，由于铝及铝合金的物理本质特征，使得它们在液态时可溶解相当量的氢，而在固态时几乎不能溶解，因此在熔池的结晶和冷却过程中氢无法及时逸出，而残留在焊缝内形成气孔。
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