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铝及铝合金焊接方法？如何用弧焊接铝合金？

铝合金的钨极弧焊

tig 焊也称为钨极惰性气体保护电弧焊， 是利用钨极与工件之间形成电 弧产生的大量热量熔化待焊处，外加填充焊丝获得牢固的焊接接头。

弧焊焊铝是利用其“阴极雾化”的特点，自行去除氧化膜。钨极及 缝区域由喷嘴中喷出的惰性气体屏蔽保护， 防止焊缝区和周围空气的 反应。

tig 焊工艺适于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件变形明显小于 气焊和手弧焊。交流 tig 焊阴---有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔剂，避免了焊后残留熔剂、熔渣对接头的腐蚀。接头形式可以不 受---，焊缝成形---、表面光亮。气流对焊接区的冲刷使接头冷 21 却加快， ---了接头的组织和性能， 适于全位置焊接。 由于不用熔剂， 焊前清理的要求比其他焊接方法严格。

焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流 tig 焊和交流脉冲 tig 焊， 其次是直流反接 tig 焊。

通常，用交流焊接铝合金时可在载流能力、 电弧可控性以及电弧清理作用等方面实现配合， 故大多数铝合金 的 tig 焊都采用交流电源。采用直流正接电极接负极时，热量产 生于工件表面，形成深熔透，对一定尺寸的电极可采用的焊接电 流。即使是厚截面也不需预热，且母材几乎不发生变形。虽然很少采 用直流反接电极接正极tig 焊方法来焊接铝，但这种方法在连续 焊或补焊薄壁热交换器、管道厚在 2.4 ㎜以下的类似组件时有熔深 浅、电弧容易控制、电弧有---的净化作用等优点。

1钨极 钨的熔点是 340℃，是熔点zui高的金属。钨在高温时有---的电 子发射能力，在钨电极加入微量稀土元素钍、、---等的氧化物后， 电子逸出功---降低，载流能力明显提高。铝合金 tig 焊时，钨极作 为电极主要起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。常用 钨极材料分纯钨、钍钨及钨等。

2焊接工艺参数 为了获得优良的焊缝成形及焊接，应根据焊件的技术要求， 合理地选定焊接工艺参数。

铝合金手工 tig 焊的主要工艺参数有电流 种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件 的距离等。自动 tig 焊的工艺参数还包括电弧电压弧长 、焊接速度及送丝速度等。

工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊 丝直径、保护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速 度，再根据实际焊接---调整有关参数，铝合金材料焊接，直至符合使用要求为止。

铝合金 tig 焊工艺参数的选用要点如下喷嘴孔径与保护气体流量 铝合金 tig 的喷嘴孔径为 5～22 ㎜；保护气体流量一般为 5～15l/min。

钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离 钨极伸出长度：对接焊缝 时一般为 5～6 ㎜，铝合金材料焊接报价，角焊缝时一般为 7～8 ㎜。喷嘴至工件的距离一般 取 10 ㎜左右为宜。

焊接电流与焊接电压 与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技 术水平有关。手工 tig 焊时，采用交流电源，焊接厚度小于 6 ㎜铝合 金时，da焊接电流可根据电极直径 d 按公式 i=60～65d 确定。 电弧电压主要由弧长决定，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。

焊接速度 铝合金 tig 焊时，为了减小变形，应采用较快的焊 接速度。手工 tig 焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合 情况---调整焊接速度， 一般的焊接速度为 8～12m/h;自动 tig 焊时， 工艺参数设定之后，在焊接过程中焊接速度一般不变。

焊丝直径 呈正比关系。

交流电特点是负半波工件为负时，有阴极清理作用，铝合金材料焊接成本，正半 波工件为正时，钨极因---量低，不容易熔化。为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间 熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必须 维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。

为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和 熄弧板。当电弧稳定燃烧，钨---部被加热到一定的温度后，才能将 电弧移入焊接区。 钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 tig 焊的应用范围，---适用 于焊接精密零件。在焊接时，铝合金材料焊接方式，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的 根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头 根部烧穿。脉冲作用还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊 接。交流钨极脉冲弧焊有加热速度快、温度停留时间短、对熔池有 搅拌作用等优点，焊接薄板、硬铝可得到满意的焊接接头。交流钨极 脉冲弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得 到较好的焊接---。