性能评定；
采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。此外，切削液指标，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。 若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多，切削液，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，中桶切削液，但试验费用却很昂贵。
陶瓷；采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。
金刚石具；
有-的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
维护；
切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手。1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑水溶性润滑剂(-、甘油)。3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(-磺酸钠、十二-钠)进行复配，能起到-降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠0.05%替代亚，以减少污染；和有机防锈剂硼胺复合使用，切削液生产，达到-的防锈效果。
|
登录后台
