电子线束如何组装加工
1. 需要检查合格证和相关技术文件和---生产产品标志。
2. 排线加工厂需要核对主干电子线和分支型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。线束加工组装好后,所有的线束要平行,且不能移动;但是,绑线绳或束线带不能卡伤线材。
3. 电子线材厂需要---电子线外观没有损坏,没有压扁和扭曲的问题,线束加工,要---护套没有老化和裂纹,所以电子线的封头需要严密。
4. 插pin或焊接时,大灯线束,芯线不能缠绕在一起,但也不能太紧。
5.耐热和阻燃电子线外观保护需要很明显的标识和制造符号。
6.线束布线时,各子料号的端子,housing和d-sub,北京线束,idc,conn必须与定位板的标示吻合。对于电子线边缘检测,要使电子线电阻量程达到1000v,要求电阻值***10兆欧。
7. 线束加工厂各子料号线材必须按定位板上的路线进行布置。绑线时,绳子要从绑线环的下边垂直移动。束线带要打紧,并且尾巴不能超过1mm。绑线时,两个绑线环之间的距离为25mm左右,且每条绳子绑到结尾处要保留尾巴10mm左右。每条绳子在开始和结尾处要打结。
8.绑线时,不能将绳子打圈或缠绕。不能将连接器卡在定位钉上,用力拉绳子,应将绳子的线头固定在定位钉上,电子线束,再绑线否则,易造成端子拉断芯线或端子脱落。
线束主要应用的六大领域,还可以依循客户和市场需求,拓展新的产品
1、马达:日用品马达、工业品马达、汽车马达
2、办公:打印机、复印机、扫描仪
3、工业:喷墨条码打印机、激光打印机、工业电源、电源保护器、检测设备
4、金融:atm机、收款机、终端机
5、:数字超声机、---/-仪、影像设备
6、t : 射频线束厂家称笔记本电脑、多媒体音响、显示器、手机、电源
模拟汽车线束设计结构化对接
传统的人工检测是主要的测试手段,长期占领着检测领域。面对航空主业的快速发展,工业化进程加快,传统的人工检测已不适应研制、生产中的-测试需求,并制约着检测工艺水平的提高。分析人工检测的工艺和技术水平,能清晰认识其局限性。对照检测。检测中需要对照图纸接线表、线号进行,极易造成漏测、错测。不能检测出导通电阻,连接网络中的元器件、接触---、不---的接点、感应效应不能检测出。绝缘耐压测试。兆欧表输出电压的的局限性,不能满足不同的汽车线束设计绝缘阻抗测试,检测技术条件、准确度都受---;耐压测试仪是单一回路输出,不可能到所有任意两点间的耐压测试,测试状态不能检出耐压特性。
系统软件是测试程序设计的基础,提供了测试状态显示、测试参数的设置和连接器库建立;测试程序建立在被测机箱的连接网络上,运行系统软件采集被测机箱的连接关系,自动生成相应的连接网络。适配器是线束测试仪测试信号的输入、输出和被测机箱的接口,是测试应用的关键,适配器的设计必须满足线束测试仪的识别性,被测机箱插槽的可测试性、可分配性,考虑可扩展性和实用性。适配器的适配技术决定线束测试仪的正确应用,直接决定线束测试仪与被测机箱建立起的联系准确性、可测试性、可维护性。
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