电子线束如何组装加工
1. 需要检查合格证和相关技术文件和---生产产品标志。
2. 排线加工厂需要核对主干电子线和分支型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。线束加工组装好后,所有的线束要平行,且不能移动;但是,绑线绳或束线带不能卡伤线材。
3. 电子线材厂需要---电子线外观没有损坏,没有压扁和扭曲的问题,要---护套没有老化和裂纹,所以电子线的封头需要严密。
4. 插pin或焊接时,芯线不能缠绕在一起,但也不能太紧。
5.耐热和阻燃电子线外观保护需要很明显的标识和制造符号。
6.线束布线时,各子料号的端子,housing和d-sub,idc,conn必须与定位板的标示吻合。对于电子线边缘检测,上海线束,要使电子线电阻量程达到1000v,要求电阻值***10兆欧。
7. 线束加工厂各子料号线材必须按定位板上的路线进行布置。绑线时,绳子要从绑线环的下边垂直移动。束线带要打紧,并且尾巴不能超过1mm。绑线时,两个绑线环之间的距离为25mm左右,且每条绳子绑到结尾处要保留尾巴10mm左右。每条绳子在开始和结尾处要打结。
8.绑线时,不能将绳子打圈或缠绕。不能将连接器卡在定位钉上,用力拉绳子,应将绳子的线头固定在定位钉上,线束生产,再绑线否则,易造成端子拉断芯线或端子脱落。
线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。
一、电线束的组成
1.电线束
通讯线束厂家称为了便于安装、维修,---电气设备能在---的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又---。
2.电线截面积与色标的正常选择
1)电线截面积的正确选择
车上的电气设备根据负载电流的大小选择所用电线的截面积。长时间工作的电气设备可选用电线实际载流量的60%;短时间工作的电气设备可用电线实际载流量的60%-。
2)电线色标的选择
为了便于识别和维修,电线束中的电线采用了不同的颜色。
为了在电路图中标注方便,导线的颜色均用字母表示,其代表的颜色在各线路图中均有附注。
二、电线束线路故障产生的主要原因
汽车线路常见的故障有:插接件接触---、导线之间的短路、断路、搭铁等。
产生原因有以下几个方面:
1)自然损坏
通讯线束厂家称电线束使用超过了使用期,使电线老化,电子线束,绝缘层,线束加工,机械强度---下降,引起电线之间短路、断路、搭铁等,造成电线束烧坏。线束端子氧化、变形,造成接触---等,会引起电气设备不能正常工作。
2)由于电气设备的故障造成电线束的损坏
当电气设备发生过载、短路、搭铁等故障,都可能引起电线束损坏。
3)人为故障
装配或检修汽车零部件时,金属物体将电线束压伤,使电线束绝缘层;电线束位置不当;电气设备的引线位置接错;蓄电池正负极引线接反;检修电路故障时,乱接、乱剪电线束电线等,都可以引起电气设备的不正常工作,甚至烧坏电线束。
线束在我们的日常生活和工作中运用非常广泛,大到机械设备小到电子配件,没有线束作为载体就不能正常运作,有时候会因为使用时的不当操作导致线束损坏,从而造成不---的损失,那么影响线束使用的原因你都知道哪些呢?
1、误操作:可能是工作人员造成的,线束在安装使用中出现问题的原因有很多种,可能是工作人员在安装或者检修的时候不小心损坏的;也有可能是安装的位置错误引起等等。
2、短路:通信线束厂家称也有可能是设备自身出现短路等问题,这也会影响到设备的正常运行,要是不及时解决更可能出现烧坏产品的情况,这些小事故都可以通过检修来解决的。
3、线缆老化:当线束使用时间过长时就会自然氧化;或者该线束表面的绝缘条由于时间问题破损也会导致故障;也有可能是该线束变形或者接触---导致出现不同问题。
4、不过关:因为线束市场大应用广泛,所以导致市场上的线束加工厂家有很多,市场上的线束也有好有坏,所以大家在选购的时候要注意。
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