对于螺孔等部位事后无法采用机械方法进行修复的，则在硬质氧化之前需经保护处理，以免因无法装配而造成废品。
对于有均匀度和光洁度要求的部位，事后尚需进行研磨，河源阳极氧化，这一尺寸的损耗事先亦要做到心中有数。当硬质阳极氧化膜的厚度要求在100μm时，制件的单面实际尺寸相当于增加近50μm左右。但随着本身材料纯度的不同和工艺条件的差异，实际以取得---数据尺寸的增厚值也会有差别，---时需经试验，硬质阳极氧化，然后决定公差配合余量。
如何防止阳极氧化过程中产生边角效应？因为角部的膜不可能三维生长，膜层越厚越---。为此厚层阳极氧化膜的角部半径应该取大一些。而纯铝成膜初期不显颜色，当膜层的厚度逐渐增厚时，制件表面的颜色也会逐渐由无色变为浅褐色至褐色。
硬质氧化膜的颜色随合金成分的不同与膜层厚度的增加而有所差异。就合金中含硅量较高的合金的表面颜色是从灰色转向深灰色的。如膜层较薄时r值可在1mm左右，硬质阳极氧化膜层厚度达80μm以上时r值不应小于3mm。硬质氧化膜的生长过程中难免会产生微裂纹，尤其在制件的边角部位。
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压铸铝也是我们非常常见的铝合金材料，通常通过铸造工艺做出半成品，当然含硅量一般在12%。以此来增强工件硬度。设计到表面处理方面一般是通过阳极氧化进行的，一般我们所讲的压铸铝阳极氧化---指的暗灰色，当然也有少量的压铸铝不含硅，是纯铸铝，比如常见的压铸铝制品有门把手等，那么可以做任何想要的装饰性阳极氧化效果。我们今天注重讲的是压铸铝含硅---阳极氧化。
目前压铸铝阳极氧化大家常见的问题是，表面颜色不统一，有的地方颜色深有的地方颜色浅，还有的出现发红等现象。我们如何来解决这些问题呢？
a 简化压铸铝阳极氧化工艺，没有---的前处理减掉，解决颜色深浅问题；
b降低阳极氧化槽电解液浓度，既又符合工艺要求，解决颜色深浅问题；
c降低阳极氧化输出电压值，既节能又符合电极化工艺，解决颜色深浅问题；
d恒温阳极氧化槽液温度，千万不要超过30℃，解决颜色偏差问题
目前，单一的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少，而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛应用，一般来说，影响铝合金氧化着色的因素如下：
1.电解溶液中杂质的影响
铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成。因此，在---阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。
(1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，广州阳极氧化，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/l。
(2)氯离子来自自来水或冷却管破开后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/l，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，---时铝件表面受浸蚀(击穿)。
(3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/l时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。
(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/l，否则要出现暗色条纹斑点。
(5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。
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